磁铁矿选矿生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、振动筛以及球磨机、分级机和磁选机、浓缩机、烘干机等设备组成,还有部分辅助设备,包括配合给料机、提升机、输送机等,该磁铁矿选矿生产线具有处理量大、能耗低、经济合理等优点。
近年来,随着国内铁矿石行业的降温,磁铁矿选矿设备价格也出现了一些变化。国内铁矿石市场降温,使得一些小型铁矿厂由于经营不善,纷纷倒闭。而某些大型选矿厂为了减少成本,开始采用节能型设备。因此,普通磁铁矿选矿设备的需求逐渐减少,价格也有所降低,而节能型磁铁矿选矿设备价格却明显上升。
磁铁矿选矿设计的主要内容有:设计规模和指标、工作制度与设备作业率产品方案、工艺流程、设备的选择以及生产检测、自动化、贮存和检修设施、车间组成、厂房建筑和设备配置、生产安全与环境保护、工程预算、技术经济指标等组成。
随着我国经济的快速发展,铁矿石资源的需求也急剧增加,而易选矿石也逐渐减少。因此,对超贫磁铁矿选矿工艺的研究对缓解当前我国铁精矿严重不足有重要意义。超贫磁铁矿指的是在当前技术经济条件下,全铁占10%-20%,磁性铁品位超过5%,能够开发利用并存在盈利的铁矿石。鑫海擅长尾矿处理和尾矿库的运营,包括尾矿干排,选厂水资源循环利用,尾矿固体残留物的运输、堆积和深加工,尾矿库管理、维护和闭库等。
钛磁铁矿及其伴生的钴镍硫化矿是钒钛磁铁矿中的有用成分。在磁选过程中,约有30%-40%的钛及钴镍进入铁精矿,其余则进入尾矿中。一般在磁选尾矿中回收钛磁铁矿,其中粗粒级的TiO2含量较低,中粒级TiO2含量较高,产量较大,微细粒级的TiO2含量略高于给矿,产率较高。
重介质指的是密度大于水的流体介质,它包括重液和重悬浮液两种类型,在重介质中进行的选矿称为重介质选矿。重介质选矿过程选择的重介质密度应介于待分选的重矿物与轻矿物之间,使得介质内的轻矿物上浮,重矿物下降。由于重液价格昂贵,工业中通常使用重悬浮液作为重介质,重悬浮液是由加重质和水组成的两相流体。磁铁矿粉即为加重质的一种。
国外某选矿厂处理的矿石为前震旦纪鞍山式沉积变质铁矿床。铁矿石中的含铁矿物主要为磁铁矿,脉石矿物主要为石英岩,有少量角闪石、绿泥石、透闪石、方解石等。原矿品位为30%左右,属于细粒嵌布的贫磁铁矿石。为了获得较高的经济效益,该选厂委托在当地颇有名气的鑫海矿装,为其进行磁铁矿选矿流程设计。鑫海设计的磁铁矿选矿流程精矿品位达68.50%,尾矿品位降至8.35%,金属回收率达82.50%。
钛磁铁矿是钛矿主要矿物组分之一,一般呈柱状或板状镶嵌于磁铁矿晶粒之中。钛磁铁矿性质与磁铁矿相似,是提炼金属铁和钛的主要矿物原料。当磁铁矿中Ti4+代替Fe3+,其中TiO2含量小于25%时,称之为含钛磁铁矿,当TiO2含量超过25%时,则称之为钛磁铁矿。
永磁筒式磁选机是磁铁矿选矿过程中常用的设备,广泛应用于选矿、化工和洗煤等企业。湿式选别过程中的选别粒度在6mm以下,根据磁选机槽体结构形式的不同,可将其分为顺流型、逆流型和半逆流型三种类型。鑫海生产的磁铁矿选矿设备磁系材料采用的是高矫顽力、高性能、高剩磁的铁氧体和钕铁硼材料,筒体表面衬有鑫海耐磨橡胶,在实际应用中得到了客户的一致好评。
矽卡岩型铁矿床在我国的分布较为广泛,主要有用矿物为磁铁矿,其中的含硫矿物以磁黄铁矿和黄铁矿为主。磁黄铁矿具有强磁性和弱可浮性,在磁选过程中大部分进入铁精矿,导致产品质量降低。采用浮选法脱硫是较为普遍的方法,而高效脱硫的药剂制度和介质条件是浮选过程的关键。
磁铁矿粉可以作为重介质选煤的加重质。炼钢厂用的磁铁矿粉对品位有着很高要求,与炼钢厂不同的是,洗煤厂在磁铁矿粉的密度、粒度以及磁性物的含量上有特别要求。鑫海一直致力于为客户提供先进实用的工艺、高效节能的设备、贴心的服务,竭诚为您打造效益丰厚的现代矿山企业。
浮选工艺中,正浮选指的是将有用矿物随泡沫刮出,而反浮选指的是将有用的矿物留在浮选机槽底,将脉石矿物随泡沫刮出的过程。为了去除磁铁矿反浮选精矿中的雌黄铁矿,鑫海采用特殊的浮选工艺,采用己基黄药作为捕收剂,硫酸铜作为磁黄铁矿活化剂,将硫含量降低至0.13%-0.06%,硫的脱除率达到80%-74%。
我国铁矿资源丰富,但是贫矿多,富矿少。随着铁矿石需求量的日益增大,超贫磁铁矿石的开发具有重要意义。超贫磁铁矿石中的强磁性矿物含量较低,若在原矿破碎后直接磨矿磁选,会使磨矿费用大大增加,从而导致选矿成本增高。因此,超贫磁铁矿选矿方法的优化十分必要。
偏心布置旋转磁系干选机是鑫海自主研发的磁铁矿干选设备。主要用于富磁铁矿、贫磁铁矿入磨前的干式预选,从尾矿中干选回收分选过程中流失的磁铁矿,还可以用于从钢渣等废弃物中干选回收铁磁性物料。入选粒度在30mm以下,粒度越细分选效果越好。通常情况下可以实现大量抛尾,从而大幅度提高入磨品位。
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