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尾矿干排
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尾矿干排

【工艺介绍】:
最终尾矿含水量小于15%; 比传统工艺系统节省成本2元/吨以上; 设备的使用寿命是传统工艺的2倍,维修成本低;应用矿山多次被评为"绿色矿山";

【应用领域】:
主要用于选矿厂尾矿的浓缩、脱水工艺,达到尾矿干堆的目的,从而避免环境污染,是实施绿色矿山的首选工艺。

工艺介绍

鑫海尾矿干排工艺运用到3种自主研发的国家专利设备,为尾矿的浓缩工艺提供有力保障:

  • 鑫海浓缩脱水型水力旋流器的最大改进是在上部设置一个虹吸装置,下部设置鱼尾装置(均已获得国家专利),通过调整虹吸装置来调整底流浓度的大小,一般可调整到75%左右,使尾矿干排工艺所需的浓密机等后续设备投资大量减少;

  • 高效深锥多锥浓密机内装有倾斜板,增加了浓密机的沉降面积,使浓密机的沉降面积增大8倍以上,提高底流浓度和处理能力;

  • 高效多频脱水筛采用独特的筛板结构,加上电机的多频振动,不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔,而且脱水效率更高。

  • 尾矿干排工艺运用到的所用设备均内衬鑫海耐磨橡胶,延长使用寿命,降低运行成本。

以4000t/日的尾矿干排案例主要设备指标对比:处理能力为4000t/日,粒度-200目65%,浓度30%,PH中性

主要工艺设备 设备台数 总功率(kw) 易损件与寿命 产品水分(%) 生产成本(元/t)
带式压滤机 浓密机Φ45-53米1台
带式压滤机90m2 4-5台
真空泵 4-5台
渣浆泵 10台
700kw 滤布
3-5个月
14~18 6-8
厢式压滤机 浓密机Φ45-53米1台
厢式压滤机106m2 8台
渣浆泵 16台
350kw 滤布
2-3个月
16~20 5-8
陶瓷过滤机 浓密机Φ45-53米1台
陶瓷过滤机10台
真空泵10台
600kw 陶瓷板
2-6个月
8~12 5-8
多频脱水筛 多锥浓密机Φ15m 2台
渣浆泵5台旋流器2组
多频筛GVD1536 4台
220kw 筛网
8个月
15~20 2-4

通过以上对比分析可以看出,浓缩脱水型水力旋流器+高效深锥浓缩机+高效多频脱水筛联合机组系统脱水工艺具有投资最少、功耗最低、成本最低、适合的矿浆粒级最宽的特点。

工艺优势

尾矿脱水效果好

运用三种专利设备依次脱水:鑫海浓缩型水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛,使最终浓度达85%以上,实现干式排放。

生产线运行成本低

尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资很小,而且鑫海专利设备脱水效果好,能耗低,使用寿命大大延长,进一步降低运行成本。

设备使用寿命长

尾矿干排工艺所用设备内衬鑫海耐磨橡胶,耐磨指数可达128%,并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶,适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍,大大减少人工维护,运营成本至少减少2元/吨以上。

生产实例

自2009年鑫海首次提出尾矿干排工艺后,鑫海已有近百套的实际施工案例,且成果突出,如山东某长石尾矿经鑫海尾矿干排工艺处理后,尾矿充填采空区,实现零排放,该矿山在2010年获得”绿色矿山”荣誉称号。

代表案例:河南某金矿全泥氰化炭浆厂

鑫海尾矿干排几乎可使用所有矿种的脱水要求,某些难处理尾矿也不例外。河南某金矿全泥氰化炭浆厂尾矿浆泥化严重,尾矿量500t/d,浓度为43%左右,不容易沉淀,属于难脱水性,原来采用漂白粉处理后湿式排放,每年仅漂白粉的使用费用就达165万元,漂白粉处理有时不完全,会对环境造成危害。

由于国家对绿色矿石的政策要求,该选厂迫切需要进行尾矿的干堆处理,减少环境污染。然而,该厂负责人在全国范围内,咨询了十几家企业后,发现不是技术水平达不到,就是整条工艺造价太高,甚至有厂家给出的尾矿干排预算居然超过其预算2倍多。后来该厂负责人,在其朋友处聊天时得知我公司技术实力,亲自到我厂实地考证,查看了我公司已经做过的尾矿干排现场效果后,全权委托鑫海公司承担此次尾矿干排项目整改。

鑫海在对该厂实际尾矿指标进行详细分析后,对其尾矿干排工艺进行了因地制宜的工艺设备调整,具体采用两段水力旋流器浓缩分级,底流用鑫海多频脱水筛脱水,溢流给入一台原有浓密机。经过此工艺处理后最终脱水筛筛上物产率在60%左右,含水量小于15%,目前的综合回水率75%,每吨矿回水0.62m3完全达到了尾矿干排的要求,处理每吨矿石的成本仅需1.7元,每年可节省漂白粉成本165万元,综合效益达到300万元/年,完全超过了合作方的预想。

通过此次合作,对方见证了鑫海的实力,表示以后再建新项目,增加新设备,优先选择鑫海。正是这种”成功一个,影响一面,带动全局”的良好的形象为鑫海公司赢得了越来越广阔的市场,创造了越来越多的机会。

其他代表性案例:

鑫海尾矿干排案例还很多,我们欢迎广大用户到我公司进行实地考查,我们也同样会陪同您一起查看我们做过的同类型生产线效果,事实说明一切:

  • 莱州某冶炼厂-400目85%焙烧氰化尾渣,用该尾矿干排工艺流程后,脱水筛筛上产物含水在13%-14%之间,达到了干排要求;

  • 内蒙古某稀土矿日产尾矿1800吨,采用鑫海尾矿干排工艺后,减少工业废水排放量73.8万m3/年,尾矿含水量14-16%,达到了设计目标;

  • 海南某铁矿日处理尾矿1000吨,尾矿细度-325目85%以上,采用本工艺流程和设备进行尾矿脱水后尾矿含水率15-17%,达到了预期目的。

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