金矿

金矿

金矿指金矿山或金矿石,金矿山指的是通过采矿作业取得金矿石的场所,而金矿石指的是具有一定黄金含量并能被工业利用的矿物集合体。由其选别而得的黄金是一种稀有、珍贵、稳值的金属,它一直是财富和身份的象征。

我国除了上海以外的大部分省市都有金矿分布,主要矿床和产地分布有:山东、河南、贵州、黑龙江、陕西、广西、云南、辽宁、河北、新疆、四川、甘肃、内蒙、青海、安徽等省区,其中山东黄金产量占我国的大部分。砂金矿与岩金矿是选厂常处理的两种金矿,其中砂金矿经过预处理脱泥洗矿后再用重选的方法就能得到含金粗金矿,而岩金矿则通过破碎、磨矿来使金粒单体解离,再通过一定的金矿选矿工艺来实现分选。岩金矿常用的分选工艺有:单一混汞流程、混汞-重选联合流程、重选(混汞)-氰化联合流程、单一浮选流程、混汞-浮选联合流程、全泥氰化流程、浮选-重选联合流程、堆浸法。

常用金矿选矿工艺简介:

一、破碎筛分阶段

通常金矿含量低、堪布粒度细、成分复杂,工业上常用的破碎筛分流程以三段一闭路流程为主,即通过粗碎、中碎、细碎、筛分来将矿物破碎到合适的粒度。常见的三段一闭路流程如下所示:

设备 分类 产品粒度(mm)
颚式破碎机(粗碎、细碎) 简单摆动颚式破碎机、复杂摆动颚式破碎机 160~320
旋回破碎机(粗碎) 中心排矿式旋回破碎机、液压旋回破碎机 75~320
圆锥破碎机(中、细碎) 弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机 22~75
筛分机 圆振动筛、直线振动筛 0~12

二、磨矿阶段

岩金矿磨矿作业通常采用一段或格子型球磨机+溢流型球磨机两段磨矿,第二段磨矿作业与螺旋分级机或水力旋流器构成闭路循环,以此保证磨矿细度。针对传统磨机磨损快、能耗大等缺点,鑫海等大型矿机制造商对球磨机进行了一系列改造,如采用新型耐磨橡胶衬板,改滚动轴承为滑动轴承、磨机大型化等措施,在提高磨机作业率的同时也延长了设备使用寿命,为企业创造了经济效益。常见的金矿磨矿设备如下图所示:

三、选矿阶段

常见的岩金矿选矿工艺有:单一混汞法、重选(混汞)+氰化联合选别法、单一浮选法法、全泥氰化法、堆浸法等。

单一混汞法:此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石,该工艺流程利用了汞对金粒的选择性润湿作用,当汞在金粒中扩散后生成了金在汞中的固溶体,最后通过加热汞膏的方法来分离汞与黄金。大量实践表明用混汞法提前回收一部分游离的金粒可大大减少金粒的流失,因此混汞法至今仍占有很重要的位置。

重选(混汞)+氰化联合选别法:此流程合用于处理石英脉含金氧化矿石,原矿先进行重选再混汞,或者原矿直接混汞,分选所得的粗精矿、中矿、尾矿再氰化浸出。最后利用炭浆吸附或树脂交换等法回收浸出液中的金。

单一浮选法法:本流程常用来处理堪布粒度细、可浮性好的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等。

全泥氰化法:这种金矿选矿工艺适用于金以细粒或微细粒分布与石英矿脉中,矿石氧化程度高,且不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。氰化浸出工艺由金矿的浸出、贵液的固液分离、贵液的解析、金泥的熔炼组成。全泥氰化是提取金银最有效的方式,但是流程中使用的氰化物为剧毒物质,对环境与人体的危害巨大,使用时必须严格地做好管理工作。

堆浸法:堆浸法是氰化提金工艺中的一种,主要要来处理品位低、处理量大的含金矿石。它有着处理量大、投资少、工艺简单等特点,是处理低品位矿石的有效方式。

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