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钼矿选矿工艺
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钼矿选矿工艺

【工艺介绍】:
粗精矿再磨再选,提高精矿指标;根据矿石具体性质选用精矿再磨工艺进行选别;能耗降低30%,回收率提高10%以上。

【应用领域】:
钼矿选矿生产线可适用于单一钼矿或矿石性质较复杂、和硫化矿物紧密共生、堪布粒度较细的难选钼矿。

工艺介绍

阶段磨矿、阶段选别,提高精矿指标

在粗磨的情况下进行混合粗选,所得粗精矿再磨后,进一步精选。再磨粗精矿矿量少,且能够实现矿物的单体解离,在获得高品位及高回收率的精矿,同时节省能耗。

强化浮选工艺,提高钼精矿品位

在粗选段严格执行药剂制度,控制药剂用量,做到“能早收就早收”,减少多次循环和无为的丢失;充分利用泡沫的二次富集作用,并通过适当的不加水,对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质,达到强化浮选的目的。

生产实例

实例1

上述是鑫海矿装制作的关于山东钼矿选矿厂的三维演示视频,该矿主要有价矿物为辉钼矿,非金属矿物中石英含量较多,且脉石矿物蚀变严重。该选厂工艺流程为一次粗选、两次扫选、四次精选,原矿钼品位为0.38%,近年来由于开采深度加大,矿石性质发生变化,浮选指标较差,导致钼金属流失较多。后来鑫海经过现场调查及分析,确定问题存在的原因,并经过多次试验确定最终工艺:原矿一段磨矿、一次粗选、一次粗精选、一次粗精矿再磨、三次扫选、再磨后七次精选,达到较好的指标,工艺改造前后指标如下:

改造前后对比 工艺 钼精矿品位
/%
钼精矿回收率
/%
改造前 一次粗选、两次扫选、四次精选 35.30 78.78
改造后 一次粗选、一次粗精选、一次粗精矿再磨、三次扫选、再磨后七次精选 45.23 73.68

通过此次改造,采用新的选矿工艺流程及药剂制度,在提高原有技术指标的情况下,节省药剂、人员及管理成本,为企业创造了较大的经济效益和社会效益。

实例2

鑫海根据具体的钼矿性质设计相对应的工艺流程,并且提供与之相配套的选矿设备,从而使钼精矿指标更高。目前鑫海已设计、施工完成国内外近百套钼矿选矿生产线案例,均受到客户的高度好评。其中最具代表性的为内蒙某钼矿,矿石性质比较均匀,品位变化不大,堪布粒度属中细粒。后为了综合利用资源,加大开发力度,决定对原有选厂进行扩建,便委托鑫海做设计改造及设备制造,鑫海通过多次反复试验,最终使技术指标超过预期效果。

该矿石中金属矿物主要为黄铁矿、辉钼矿,脉石矿物主要为石英,工业矿体钼品位在0.06-0.11%之间,选矿厂原有规模1000t/d,选矿破碎工艺为两段一闭路,磨选为阶段磨矿,阶段选别,精矿品位为42-45%,回收率为82%。为了综合利用资源,决定对原有选厂进行扩建,规模由原来的1000t/d扩建到10000t/d,该选厂委托鑫海做技术改造。

考虑到工艺流程的可靠性,鑫海对该矿体矿石进行选矿试验,决定主要改造内容为:取消第二段球磨机及分级作业;取消第二段磨矿后的所有浮选作业;将粗精选改为四段精选,所得钼精矿品位为45.55%,回收率为89.26%。

通过试验研究和选矿厂改造,采用新的药剂制度,在不改原有技术指标的情况下,选矿厂减少了第二段磨矿和后续的浮选设施,缩短了工艺流程,节省了动力、钢球、药剂、人员和管理成本,每年可节约成本千余万元,受到合作方的高度好评,并且建立了长期合作。

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