浸出搅拌槽

浸出搅拌槽

【产品简介】:
一款参照美国技术设计的氰化浸出搅拌设备
【有效容积】:
6-395 m³
【应用范围】:
双叶轮浸出搅拌槽适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上,矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。
【产品改进】:
双层叶轮,搅拌均匀,能耗低;叶轮包胶,使用寿命长;采用多点给气,充气均匀。
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优势特点

矿流运动平稳,矿浆混合均匀,动力消耗少;
空气经传动中空轴进入槽内,经叶片搅动,空气分散均匀;
结构紧凑,维修方便;
中空轴通气至底端,空气经其进入槽内,分散均匀,气泡小;
采用两个新型叶轮,搅拌槽叶轮直径大,转速低,搅拌功耗小,可减少炭的磨损;
搅拌强度适中,槽内矿浆浓度、细度分布一致,可提高氰化的浸出率和炭的吸附率;
浸出搅拌槽叶轮衬有耐磨橡胶,转速低,使用寿命长。

工作原理

鑫海双叶轮浸出搅拌槽矿浆在双叶轮的拖动与搅拌作用下,在中心由上至下流动,经周边的阻尼板进行扩散,在轴的下端给入空气,与矿浆进行混合并向上循环,形成均匀的悬浮混合液。

技术参数

型号 槽体规格 (直径X高度)(mm) 有效容积 (m3) 叶轮转速 (r/min) 叶轮直径 (mm) 电动机
型号
电动机功率 (kW) 减速器型号 槽体重量 (kg) 总重
(kg)
SJ2.0X2.5 2000X2500 7.07 52 909 Y100L1-4 2.2 XLD2.2-4-29 1609 2144
SJ2.5X2.5 2500X2500 10.8 43 935 Y112M-4 4 XLD4-5-35 2159 2729
SJ2.5X3.15 2500X3150 13.92 52 935 Y100L1-4 2.2 XLD2.2-4-29 2398 3095
SJ3.0X3.0 3000 X3000 19 43 1130 Y112M-4 4 XLD4-5-35 3480 4583
SJ3X3.15 3000X3150 20 3480 4160.6
SJ3X3.5 3000X3500 22.97 3211 4334.6
SJ3.15X3.55 3150X3550 25.73 1260 3433.5 4322.8
SJ3.5X3.5 3500X3500 31.3 52 1310 Y132S-4 5.5 XLD5.5-5-29 3480 5025
SJ3.5X4 3500X4000 35.6 4230 5429
SJ3.55X4.0 3550X4000 36.8 43 Y112M-4 4 XLD4-5-35 4260 5025
SJ3.7X4.2 3700X4200 42 42 XLD4-5-43 5266 6153
SJ4.0X4.5 4000 X4500 52.78 35 1750 Y132M-4 7.5 XLD7.5-7-43 6397 7569
SJ4.0X6 4000 X6000 71 33 1750 Y160M-4 11 GRF137-Y11-
4P-44.65-M4
7681 9200
SJ4.5X5.0 4500 X5000 74.75 35 1750 Y132M-4 7.5 XLD7.5-7-43 8614 10864
SJ5.0X5.6 5000X5600 104.5 31 2046 Y160M-4 11 XLD11-8-47 8740 14291
SJ5.5X6.0 5500 X6000 135.42 2100 12467 18745
SJ6.5X7.0 6500 X7000 215 21 2400 Y180L-4 22 GRF147-Y22-
4P-70.87
17890 25978
SJ7.0X7.5 7000 X7500 269 2400 Y200L2-6 22 XLD22-10-47 20505 29030
SJ7.5X8.0 7500 X8000 331 23 2900 Y200L2-6 22 BLD7-43-22L 22552 32796
SJ8.0X8.5 8000X8500 402 18.5 3200 Y250M-8 30 TPS315-3F 30559.5 42467.3
SJ8.5X9.0 8500X9000 480 18.5 3300 Y250M-8 30 TPS315-3F 34130 46623

成功案例

陕西某金矿厂于2010年建成日处理量为200t/d的选矿厂,采用直接氰化--锌粉置换工艺。由于原先安装的双叶轮搅拌槽搅拌桨叶片稍小,转速较低,矿浆搅拌不均,不利于金的浸出。后来联系到鑫海矿装承揽氰化流程。鑫海改造设备采用稍大的搅拌桨叶,在中空轴底部装有防倒吸装置。由于中心通风良好和氰化钠搅拌均匀,实现了金的浸出率由94.28%提高到97.14%的重大突破。

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