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铅锌矿

铅锌矿

中国的铅锌矿资源丰富,铅锌储量居于世界第四位。其中铅储量有3500多万吨,锌储量约9400万吨。中国铅锌产地有700多处,铅锌合计储量超过800万吨的省区主要集中在云南、内蒙、湖南、广东、甘肃、广西等地,其中云南铅锌储量达2600万吨左右,居中国之最。

根据矿石类型的不同,铅锌矿选矿工艺也有所差异。随着铅锌矿选矿技术的提高,铅锌矿一般采用的选矿工艺有重-浮、磁-浮、重-磁-浮等。铅锌矿的选别一般离不开浮选,就浮选流程而言,可以分为优先浮选流程和混合浮选流程,即存在先浮铅后浮锌还是将铅、锌混合浮出再分离的区别。

常用铅锌矿选矿工艺简介:

一、破碎筛分阶段

我国铅锌矿大多数为碳酸盐岩型矿床,还有部分为矽卡岩型、喷出-沉积岩型矿床。矿床中主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿以及黄铜矿等。一般采用的是三段一闭路破碎流程。铅锌矿选矿过程中常用破碎筛分设备如下:

二、磨矿阶段

根据不同选厂铅锌矿性质、成因、结构及构造的不同,磨矿流程的设计也存在较大差异。小型选厂处于出于经济上的考虑,常采用简单的一段磨矿流程,从而方便操作管理。大型选厂为了获得更好的经济技术效果,通常会进行多方案比较来确定最佳磨矿流程。
磨矿机是选厂的“能耗大户”,为了达到节能降耗的目的,磨矿阶段的铅锌矿选矿设备可以采用鑫海生产的节能球磨机,节能20%-30%左右。

三、选矿阶段

常用的铅锌矿选矿工艺流程为:铅锌混浮-铅锌分离、铅锌等可浮-铅锌分离-锌硫混浮-锌硫分离。

铅锌混浮-铅锌分离

工艺优点:浮选流程在弱碱性条件下进行两次铅、锌混合浮选,在弱酸性条件下进行铅、锌分离。

该流程进行两次铅、锌混选能够一次性丢弃尾矿并减少金属流失。该铅锌矿选矿工艺流程中,粗选精矿的去向及分离中矿返回地点能够实现灵活配置,能够适应原矿品位的变化。

铅锌等可浮-铅锌分离-锌硫混浮-锌硫分离

工艺优点:铅锌等可浮免除了优先浮选对易浮矿物的强行抑制,同时也避免了混合浮选对难浮锌矿物的强行活化,从而减少了药剂消耗,降低了残留药剂对后续分离的影响,提高了生产指标。

该铅锌矿选矿工艺中,通常选用的设备为机械搅拌式浮选机。今年来,随着浮选机技术的改进,机械搅拌式浮选机的改造升级版在新建选矿厂中已经广泛使用。鑫海生产的XJ型、SF型机械搅拌式浮选机在改造后,性能明显提高。主要表现在易损件的寿命延长,吸气量增大,能耗明显降低等方面。

浮选时间(min)

浓度(%)

产品磷品位β(%)

产品磷回收率ε(%)

粗选 2~3 20~45 12.00~25.00 85.00~96.00
扫选 2~3 /td>

25~45 0.80~2.50 5.00~20.00
精选Ⅰ 2~5 25~50 18.00~30.00 80.00~93.00
精选Ⅱ 3~7 20~45 20.00~38.00 78.00~90.00
精选Ⅲ 3~7 20~45 24.00~40.00 /td>

75.00~88.00
精选Ⅳ 3~7 20~45 30.00~42.00 72.00~87.00

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