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磁铁矿反浮选工艺简介

2015-09-07 9:51:41   来源:鑫海矿装   (218次浏览)
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磁铁矿反浮选工艺

浮选工艺中,正浮选指的是将有用矿物随泡沫刮出,而反浮选指的是将有用的矿物留在浮选机槽底,将脉石矿物随泡沫刮出的过程。为了降低磁铁矿精矿中的SiO2和S的含量,可将磁选精矿进行浮选,以生产出适合高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿。采用浮选工艺,能够在较早的磨矿阶段,获得所需质量的最终精矿,从而降低入磨矿量和磨矿电耗。

考虑到某选厂的磁选精矿中,有50%-60%的石英,且细粒石英基本以单体形式存在,粒度较粗的则与磁铁矿以连生体的形式存在。鑫海为其设计了三个磁铁矿浮选方案:1、在酸性介质中,使用阴离子捕收剂浮选铁矿物;2、在碱性介质中,利用阴离子捕收剂浮选石英;3、使用阳离子捕收剂浮选脉石矿物。经过前期的试验研究,最终采取的是磁铁矿反浮选工艺,且阳离子反浮选效果较阴离子反浮选效果好。该磁铁矿反浮选工艺中采用的阳离子捕收剂为Lilaflot捕收剂,当捕收剂的用量增加到30-50g/t时,铁精矿中铁品位达69.90%,SiO2含量达2.80%,适合作为直接还原的铁精矿。磁铁矿反浮选后的精矿含硫量是评价精矿质量的重要指标。若硫以黄铁矿和六角形磁黄铁矿的形式存在,在弱磁场中进行湿式磁选时,二者都会被排到尾矿中。而残留在磁铁矿精矿中的,大部分是存在于强磁性的单斜磁黄铁矿中的硫。

为了去除磁铁矿反浮选精矿中的雌黄铁矿,鑫海采用特殊的浮选工艺,采用己基黄药作为捕收剂,硫酸铜作为磁黄铁矿活化剂,将硫含量降低至0.13%-0.06%,硫的脱除率达到80%-74%。

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