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随着金矿开发规模的扩大及金矿开采历史的延长,金尾矿的堆积量越来越大。对于人们来说,都认为他是“废物”、占用土地资源、污染周边环境,还存在安全隐患。那么尾矿就真的只是尾矿了么?其实他还有更多价值等待开发。例如,老旧金矿床可进行再选回收有用矿物,或通过尾矿干排将金尾矿干式脱水进行综合利用。下面我们来围绕这两方面分析金尾矿的价值。
我国铜钼矿资源储量丰富,但矿石的品位较低,铜矿物和钼矿物常常紧密共生,并且这两种矿物的可浮性相近,使得铜钼分离相对困难。现在选厂中常用的铜钼分离方法仍然是浮选法,通过对矿物添加各种药剂来实现两者分离。目前,铜钼矿浮选分离法主要为铜钼优先浮选分离法、铜钼等可浮选分离法和铜钼混合浮选分离法。
褐铁矿作为一种弱磁性矿物,属于难选铁矿石。因为它与脉石矿物在密度、磁性和可浮性方面的差异不明显,而且褐铁矿具有化学成分不固定、含铁量不稳定、水分含量变化大和碎磨过程中容易过粉碎等特殊性质。下面我们就来了解一下难选铁矿石常见的几种选矿方法。
一般情况下,人们通常会认为,尾矿是选矿后产出的固体废料,但经过实践证明,这种说法并不完全正确。早期,由于选矿技术相对落后,相应的管理工作也并不健全,导致不少尾矿中存留部分金属矿物,如铅锌矿尾矿中,有很多有价成分,如铅、锌、硫、重晶石、锰、萤石、云母等,都具有再回收价值。若想合理回收有家成分,需根据其矿物性质,定制适合的铅锌尾矿再选工艺流程。
浮选是金矿选矿厂常用的一种工艺。主要适于适用于处理颗粒较细的金矿、可浮性好的硫化物含金石英脉矿石、以及处理多金属含金硫化矿石和含石墨的金矿石矿石。在生产过程中,一般的金矿浮选工艺流程主要包括破碎磨矿、选别及脱水。
磷矿资源主要利用浮选工艺进行富集,而磷矿的浮选效果取决于水介质中矿物颗粒与气泡间的相互作用,这其中浮选药剂尤为重要。磷矿选矿常用的浮选工艺有:正浮选、反浮选、先正后反浮选、先反后正浮选及双反浮选工艺。
由于部分矿山的粗放式开采及选矿技术、设备的落后,导致部分有价金属及非金属矿物被遗留在尾矿中,其中,石英便是黄金尾矿中常见的一种非金属矿物,尤其是在石英脉型、蚀变岩型金矿中含量较高,综合回收潜力巨大。石英砂再选的方法主要是浮选法,但因矿石结构特性,长石常与石英半生,所以金尾矿再选石英需实现石英与长石的有效分离。目前,石英与长石的分离方法有氢氟酸法、无氟有酸法、中性介质浮选法及碱性介质浮选法。
硫化铜铅矿是铜铅锌矿物中较为难分离的矿石。目前,针对硫化铜铅矿的选矿方法主要为浮选法,常见的浮选分离工艺为优先浮选、混合浮选抛尾-混合精矿优先浮选、等可浮选和电位调控浮选分离工艺。
一般萤石尾矿是由萤石、云母、长石、石英和方解石等元素共同构成。根据萤石尾矿中萤石的质量,将萤石分为粗粒级(+0.02mm)和细粒级(-0.02mm),根据级别的不同,采用不同再选方式。下面我们一起来了解粗粒和细粒萤石矿的再选工艺。
尾矿干排工艺是将尾矿通过多级脱水,形成含水量小的尾矿渣,使其能以干渣的形式堆放储存或运输。在生产中,尾矿矿石性质各不相同,矿物成分、比重、浓度、粒径及其分布也是各有差异。按粒级的不同,尾矿可分为粗粒径尾矿、中细粒径尾矿和超细粒径尾矿,我们需要针对不同粒径分布的尾矿浆选择合适的尾矿干排工艺,力求在提高干排效果的前提下,尽量减少占地面积和投资收入。