强大的专家团队支持
鑫海矿山设计院拥有中国冶金行业乙级设计资质,设有采矿科、选矿科、土建科、电力科、自动化科、钢结构科等六个科室及地质、采矿、矿山机械、井建、选矿、给排水、暖通、尾矿、管道、技术经济、概预算、热工、总图、土建、电力、自动化、3D、钢结构等十八个专业,总计有百余位专业设计人才共同合作,形成了一支专业完备的专家团队。
制造和采购项目所需的采-选-尾设备、智能化自动化矿山装备、矿山配套物资、安装和维修工具、试验室和化验室装备、组合式房屋、钢结构厂房、组合式钢结构选矿厂生产线等。
根据客户需求,提供整个EPC项目实施全过程的管理服务。包括矿山采-选-尾设计管理、设备制造与采购管理、工程施工及安装调试工程管理、项目试运行管理等一体化服务。
根据客户需求,采用多种合作方式提供采矿工程、选矿厂及尾矿库建成后的全方位运营管理服务。包括生产运营管理、设备运营管理、安全运营管理、环境运营管理、人力资源管理和财务管理等各个环节。同时,鑫海根据区域需求,建立完备的全球矿山服务中心,提供试验和技术咨询、生产物资、备品备件及矿山耗材、售后及项目拓展服务等。
拷贝设计方案或只按经验设计;
非标件及管路等由选矿人员进行设计;
缺乏全局观念,设计时不考虑后期安装调试环节等问题。
从N个设备厂家进行单体设备采购;
只关注设备,忽略生产线衔接问题;
不同厂家标准及能力参差不齐,配件及配套易出问题。
设计时缺乏海外矿山和施工了解,导致安装现场初选众多问题;
计划不周密,导致库存物资呆滞或现场物资不足的极端情况;
安装调试团队经验不足(尤其是海外安装调试经验缺乏)。
用创新的思维为每一座选矿厂量身定制设计方案;
非标件及管路等由专业人员设计,安装团队审核;
充分考虑安装调试问题,必要时使用钢结构。
注重整个生产线主辅设备的衔接、能力匹配,以及高标准的设备制造及电机、减速机、轴承、元器件等的配套;
提供统一的标准和适应国外现场状况的设备;
所有的文件按照统一的格式整理(包括3D零件图等)和翻译;
按照整体生产线、安装材料、备品备件等组织包装、发运及通关等。
模拟现场安装材料计划,避免材料缺失或库存积压,造成工期延长及投资成本增加;
周密的施工计划,严格的考核方案,避免反复更改,造成成本增加;
施工、安装和调试团队经验丰富。
全过程管理服务,提供一体化解决方案;
庞大的技术专家团队,提供运营管理支持;
超强的选矿厂现场流程考察、设备诊断、管理督察能力,提供个性化解决方案,降本增效;
科学合理的绩效考核制度,以高效管理运营项目;
关联技术团队可充分挖掘项目潜力,并快速进行现场技术改造。
鑫海矿物综合利用试验及中试中心规划面积约2000m²,其目标是建设成为国内外顶尖的试验中心。该中心具有进行小型试验及半连续工业试验等研究的配置,同时设有博士后流动工作站,并与多所大学合作,共同建立产学研基地。该中心致力于解决矿山行业当前面临的技术难题,推动矿物的综合利用,力争成为国内先驱选矿研究基地。
除了配备必要的破碎、筛分、磨矿、分级、脱水、过滤等常规试验设备,该中心还配备了重选、洗选、浮选、化学选矿、磁选、电选、色选等选别流程试验设备,而这些设备和流程均根据实际矿物选别需要进行了创新性改进和研发。
鑫海矿山设计院拥有中国冶金行业乙级设计资质,设有采矿科、选矿科、土建科、电力科、自动化科、钢结构科等六个科室及地质、采矿、矿山机械、井建、选矿、给排水、暖通、尾矿、管道、技术经济、概预算、热工、总图、土建、电力、自动化、3D、钢结构等十八个专业,总计有百余位专业设计人才共同合作,形成了一支专业完备的专家团队。
鑫海智慧化装备生产厂区占地约11万㎡,能够生产直径7米以下的球磨机等大型矿山机械。工厂内拥有200吨、100吨、50吨、32吨、16吨等不同规格的行车40余台,以及100吨数控落地铣镗床、φ8米滚齿机、φ8米、φ7米、φ4米数控双柱立式车床、φ6×10米落地筒体车床、4米×2米数控龙门铣床、上辊万能式卷板机(卷板厚度可达50毫米)、20000瓦激光切割机、焊接机器人等大、中、小型加工设备一千余台。
鑫海致力于为矿山提供自动化、信息化、智能化和无人化解决方案,并推进物联网、虚拟现实、大数据、智能AI分析、5G、边缘计算等前沿技术在矿山的应用,为客户提供智能矿山整体规划、详细设计、EPC建设实施等服务,打造智能、绿色矿山,助力矿山行业高效发展。
具备大型项目亿级发货量能力
——津巴布韦 200 万 TPA 锂矿项目累计发货 1.7 亿件!
利用防水缠绕、拉伸膜、托盘、木箱等多种形式避免碰撞、磨损、腐蚀等运输过程中可能产生的损伤 ;合理的空间设计和货物卸载设计,减少运输和卸货成本;使用编号和说明书管理体系,保证设备及备件齐全,降低设备安装难度。
鑫海矿装拥有矿山工程施工总承包壹级资质,具备高级别的专业技术和管理能力,有足够的实力承担大型、复杂的矿山工程项目。凭借二十多年的实践经验,确保客户的矿山项目如期投产,达标达产。以津巴布韦 200 万 TPA 锂矿项目为例,鑫海矿装制定了严格的施工计划,项目团队统筹协调,项目建设高峰期鑫海从国内派至项目现场人数高达 423 人,保证了该项目一年即成功投料试生产,体现了鑫海速度。
作为“矿业全产业链服务(EPCM+O)”的提出者和践行者,鑫海矿装已经完成2000多座矿山设计和研究、设备供应项目,500 多个矿业全产业链服务(EPCM+O)工程项目,遍布全球100多个国家和地区。鑫海的安装调试部门,常年在国内外进行安装调试工作,具有十几年的实战经验,同时建立了科学高效的考核体系,使各个EPCMO 项目能够按照标准化、流程化、智慧化有条不紊的完成。
墨西哥1500t/d铜铅锌金银多金属矿选矿项目是鑫海承接的矿业全产业链服务(EPCM+O)项目,从设计和研究、成套设备制造与采购 、调试和交付到矿山管理与运营均有鑫海矿装一手承担。
几内亚6000t/d金矿选矿项目,由鑫海矿装全权承揽。鑫海矿装为其提供了包括选矿试验研究、选厂设计及施工图设计、成套设备制造与采购、选厂施工与设备安装、选厂调试投产、矿山管理与运营等在内的一站式矿业全产业链服务(EPCM+O)。
坦桑尼亚1200t/d金矿选矿项目,为鑫海矿装承揽的矿业全产业链服务(EPCM+O)项目。该项目矿石主要为硫化矿和氧化矿两种。氧化矿品位为2.4g/t,金为唯一有价可供回收的元素,全泥氰化提金工艺可得金浸出率为93.75%;硫化矿含金为10.7g/t,金为唯一有价可供回收的元素,全泥氰化提金工艺可得金浸出率为91.58%。
该项目原有生产规模不能产生良好的经济效益,原矿品位较低,且选厂精矿产量低,生产成本高,经济效益较差。原选厂破碎阶段采用小型破碎设备和两段开路破碎工艺,破碎产品粒度较粗,无法满足“多碎少磨”的节能原则。磨矿阶段采用球磨机和单螺旋分级机组成一段闭路磨矿,磨矿细度为-200目占92%,磨矿能耗过大,同时影响选别指标。最终钼精矿品位为39.58%,结合同类矿石的生产实践可知,精矿品位偏低;
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