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拥有矿山工程施工总承包壹级资质，提供涵盖采矿全周期的综合服务，包括采矿工程基建及采矿承包运营。包括采矿工程基建及采矿承包运营。

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采矿一体化解决方案EPC+O

鑫海采矿一体化解决方案，是以矿山全生命周期为导向的整体采矿服务体系，涵盖从 采矿试验研究、矿山设计规划、采矿工程建设到运营管理 的全流程环节。该方案依托鑫海矿山研究院的技术优势和工程总包经验，将 科学设计、智能装备、绿色施工与精益运营 有机融合，为客户提供安全、高效、可持续的采矿整体解决方案。

采矿试验

露天边坡稳定性试验

在露天采矿中，需要根据岩石性质和地质条件确定边坡角度，并进行稳定性评估。试验前，应在不同矿点采集样本，开展力学分析；试验完成后，需出具正式的稳定性分析报告，且整个试验周期通常不少于 1个月。

尾砂充填试验

在地下采矿中，出于环保和采矿安全的要求，须开展尾砂充填试验。试验周期约为 2个月，完成后出具正式的试验报告。

尾砂充填试验内容主要为以下4项：

充填材料基础试验研究

进行尾砂物化性质分析、充填体强度配比试验研究，通过基础试验研究，形成尾砂物化性质数据库，建立充填料浆配比和充填体强度对照表。
尾砂充填料浆流变特性与输送特性研究

进行尾砂充填料浆流变特性试验，主要研究充填料浆输送性能、管路压力损情况失等。
尾砂半工业浓密试验研究

进行实验室静态、动态絮凝沉降试验，确定絮凝剂类型、矿浆稀释浓度和絮凝剂添加量等。在此基础上开展尾砂半工业浓密试验研究。
尾砂充填系统设计与建设

根据试验结果，设计适合的矿山充填系统，将选厂尾砂充填至井下采场，达到井下充填工作强度要求，满足生产需要。

爆破试验

爆破试验主要用于确定炸药用量、爆破参数及工艺设计的合理性。试验内容包括不同岩体条件下的爆破效果对比、震动监测、块度分析及安全性评估。通过爆破试验，可优化爆破方案，降低成本，提高矿石破碎效率，并减少对周边环境的影响。试验完成后需形成详细的技术报告，为实际采矿提供科学依据。

采矿工程设计

依托具备冶金行业乙级设计资质的鑫海矿山设计院，鑫海采矿工程设计服务涵盖可行性研究报告、采矿方案、初步设计及施工图设计等。

可行性研究

通过多维度调研与数据建模，全面评估矿山资源储量、开采条件、基础设施及市场前景，为客户提供整体设计方案和概算结果，为项目审批和投资决策提供有力依据。
采矿方案制定

制定科学合理的采矿方案，确保资源高效利用与生态保护并重。同时具备丰富的报批经验，可协助客户快速、高效地完成采矿许可证等相关手续的办理流程。
初步设计

在初步设计阶段，针对可行性研究报告中的意向方案进行详细更精准的设计。一般来说，可行性研究报告误差在40%左右，初步设计误差在10%左右。
施工图设计

提供符合国内外标准和行业规范的施工图设计文件，包括土建、电气、给排水、钢结构等各专业图纸，确保施工单位可以直接依据图纸进行工程施工。

采矿工程施工

采矿工程施工是矿山项目启动阶段的重要投入组成部分，主要包含矿区开发所需的基础建设、设备采购及相关配套工程。鑫海采矿工程施工的设备机械化、自动化程度高，井下施工基本全部采用机械化，采矿卡车、钻机等也已经实现自动化，确保项目在安全、高效、合规的基础上顺利推进。

基建范围

结构工程：竖井、斜井、平硐、斜坡道等的掘砌；竖井井塔及钢结构井架施工
安装系统：电气系统施工与安装调试、给排水系统、暖通系统、除尘系统
运输/通信：井下有轨运输系统的轨道铺设、架线；井下电力和通讯系统施工
安全保障：井下六大安全系统建设，包括监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统

采矿工程施工设备

采矿与剥离设备: 液压挖掘机; 自卸卡车（矿用卡车）; 凿岩机（潜孔钻、风动凿岩机等）; 装载机、推土机

井巷工程施工设备: 掘进钻车; 喷浆机与混凝土泵车; 锚杆钻机与锚固材料设备

井下运输与提升设备: 卷扬机/井架提升装置; 有轨运输设备（电机车+矿车）; 轨道施工设备

临时施工设施: 井口及井下临时电力系统; 井下通风设备（临时风机、风筒）; 井下临时排水系统; 施工办公与宿舍板房

采矿工程承包运营

准备期

• 穿孔与爆破作业管理

• 采矿计划与生产组织
运营期

• 穿孔与爆破作业管理

• 矿岩装载与运输系统

• 通风与排水系统运行

• 电力与供能系统保障

• 采场稳定性与围岩控制

• 人员管理与调度系统

• 设备运行与维护管理
维护期

• 安全生产与应急管理

• 环境保护与“三废”治理

• 运营成本控制与效益分析

• 信息化与智能采矿应用