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铝土矿是生产金属铝的主要原料,需经过系统选矿提纯,用于氧化铝的生产中,在铝土矿选矿提纯中,常用的方法可包括洗矿筛分法、磁选法与浮选法几种,其中浮选针对不同嵌布特征硅矿物的适配性、降硅效率高且能兼顾铝矿物回收率,是铝土矿降硅的主要手段,也是当前行业处理高硅铝土矿常用且有效的方法。本文我们一起来了解关于铝土矿浮选方法及选矿流程的相关知识。
辽东峻岭间,国内首个千吨级金矿床——大东沟金矿的探明打破了行业沉寂,1444.49 吨金金属量的储量让这片土地成为国家黄金战略储备的重要基石;四川深谷中,另一座千吨级金矿的发现同样振奋人心。两大世界级金矿的横空出世,不仅重塑了我国黄金资源格局,夯实了金融安全的物质基础,更催生了对世界一流矿山建设与高效选矿技术的迫切需求。从地下沉睡的矿石到具备经济价值的纯金,选矿环节犹如“点金之手”,而当下已形成了重选、浮选、氰化、非氰化及联合工艺五大常见技术体系,为千吨级金矿开发提供了多元化解决方案,下面我们一起来了解!
在全球地缘政治波动引发的避险情绪、主要经济体降息预期升温,以及各国央行持续增持黄金储备的多重因素驱动下,国际金价长期维持高位震荡。这为矿产投资者带来了市场机遇。而选矿作为金矿开发全流程中的关键环节,金矿选矿技术选择直接决定金矿资源的利用率与项目的最终盈利能力。
国际金价持续高位震荡,叠加全球对矿产资源可持续利用的要求升级,传统认知中的废料金尾矿,凭借其蕴含的残存金及伴生元素,成为矿山行业新的盈利增长点。而对金尾矿进行再开发,不仅是提高金资源综合利用率、延长矿山服务年限的有效途径,更是发展循环经济、实现绿色矿业的重要举措。那么,金尾矿中究竟含有多少金才算有价值?其中还有哪些有价元素?又该如何有效回收呢?本文将逐层介绍。
在黄金选矿领域,全泥氰化提金工艺因回收率高、适应性强,成为处理细粒嵌布金矿石的主流技术,而活性炭提金是全泥氰化工艺中,从氰化矿浆中富集金的关键环节,相当于全流程的“黄金捕获与提纯中枢系统”。本文将系统解答活性炭提金工艺技术及流程。
软锰矿主要成分为二氧化锰,理论锰含量达63.2%,作为氧化锰矿的主要矿物类型,是全球锰资源开发的重要对象,广泛应用于冶金脱氧、化工锰盐制备、电池正极材料及环保催化等领域。受地质成因影响,软锰矿多呈沉积型氧化相产出,常与硬锰矿、锰铁矿、菱锰矿共生,且伴生SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃等杂质,矿石性质复杂多样。科学的选矿是实现软锰矿资源高效开发的关键。下面我们一起了解软锰矿的选矿方法都有哪些?
萤石作为冶金助熔剂、氟化工原料及新能源领域关键材料,是全球战略矿产资源之一。然而,萤石矿中常伴生钨矿物,二者因含钙属性、相似可浮性及紧密共生关系,成为选矿领域的经典分离难题。若分离不彻底,钨会严重影响萤石精矿品位,导致产品无法满足工业需求;而钨作为高价值战略金属,随意丢弃又会造成资源浪费。因此,如何实现萤石与钨有效分离,实现资源回收是关键。本文将围绕萤石与钨分离之困及有效方法两方面来展开介绍!
随着新能源、半导体、航空航天等战略新兴产业的爆发式增长,萤石作为制取氢氟酸、锂电池电解质、芯片蚀刻材料的主要原料,其战略价值日益凸显,市场需求持续攀升,价格稳步走强。萤石资源的高效、绿色开发已成为行业共识,而实现这一目标的前提是选择与矿体条件匹配的开采方法,下面问围绕萤石矿开采方式展开介绍。
硬锰矿是由含水锰氧化物、氢氧化物组成的细颗粒混合物,主要成分为MnO₂,常伴生钡、钾、钙、锌等元素。其成分随形成环境变化而波动。而硬锰作为钢铁工业与化工领域的关锰来源矿,其“贫、细、杂”的矿石特性,使其选矿难度较大,本文我锰将围绕硬锰矿选矿方法来展开介绍。
全泥氰化提金工艺是氰化法的一种,凭借对细粒级、单体解离金的高效回收能力,成为石英脉型、氧化型金矿石处理的主要方法。其回收率通常可达90%以上,在全球黄金产量中占据举足轻重的地位。在实际生产过程中,全泥氰化提金会受诸多因素影响,本文将深入剖析这些影响因素,并针对性提出优化方案。