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提高生产效率:通过自动化设备和智能算法优化生产流程,减少人为因素造成的效率低下,实现持续高效运转,提高产能和产量。
降低人力成本:大量采用无人或少人值守的自动化设备替代人工操作,减少人力投入,减轻工人劳动强度,特别是在危险区域的作业。
提升资源利用率:精准控制生产过程中的能源消耗和物料利用率,减少浪费,提高资源利用效率。
增强安全性:智能监控和预警系统可以实时监测矿山环境参数和设备运行状态,提前预防和处理安全隐患,显著降低事故发生率。
优化管理决策:通过大数据分析和智能决策支持,矿山管理人员能够获取实时生产数据,进行科学决策,优化生产计划和调度。
节能减排:通过智能控制和优化工艺流程,降低能耗,减少污染排放,实现绿色矿山和可持续发展。
降低运维成本:远程运维和预测性维护技术可以提前发现和修复设备故障,减少意外停机时间,降低维护成本。
适应性强:针对不同的矿石性质和开采条件,自动化系统具有良好的适应性,可以根据实际需求进行灵活调整和优化配置。
数据透明化:实现全流程数据的实时采集和共享,提高信息透明度,为生产管理和决策提供准确依据。
检测控制:按照设计规划,在关键位置布置仪表执行器,包括矿量、水量、料位、压力、温度、pH、在线粒度仪、在线品位仪、浮选泡沫图像分析仪、变频器、自控阀门等装置,实时掌握生产工艺参数情况,一旦指标发生大幅度变化,可及时检测并做出调整。
DCS/PLC控制系统:对选矿全流程搭建自动控制系统,实现选矿过程中的破碎、磨矿、选别、精矿脱水、尾矿输送、水系统等各个环节的协同控制和优化控制,在稳定生产流程,平衡各工序的作业能力和效率,保证生产指标的前提下,降低生产成本,提高选厂处理能力,降低劳动强度,改善工作环境。
优化控制系统:对于磨矿、浮选、浓缩等关键环节提出有针对性的专家优化控制系统。磨矿优化控制能够实现磨机负荷判断、磨矿循环负荷平衡,分析出矿石合理处理范围,使磨矿生产过程更加稳定,提高磨矿生产效率;浮选优化控制能够提高生产稳定性,提高金属回收率;浓缩优化控制能够改善浓密机沉降效果和絮凝剂添加量,节约成本。
数字孪生/管控平台:构建3D场景,以选矿厂生产运营管理为核心,将选矿厂各车间的内部布置精细建模,结合生产工艺数据和设备运维信息,达到数字化漫游巡检、数据映射、数据联动、孪生同频等数字孪生应用功能,打造数字孪生综合管控平台。汇集生产量统计管理、能耗监测管理、设备维护保养管理、过磅计量管理等信息,结合生产和管理中关注的环节和问题,开发多样化数据分析图表,打通生产管理者或决策者与生产过程的障碍,优化管理流程,提高管理效率。
终端操控:所收集到的各类在线数据可通过电脑、移动端app、互动触控大屏等多种终端进行查看和操控,集中控制更便利,生产调度更方便。
依托鑫海矿装丰富的选厂建设经验,鑫矿服自动化坚持为客户提供工程设计、项目集成、安装施工及调试全方位、一站式自动化服务,贯穿选矿厂全生命周期,全程从选矿厂实际情况出发,量身定制。
为避免新建选厂在建设智能化矿山过程中出现规划和设计缺陷、重复成本投入、功能不达标等问题,我们坚持“统一规划-协同设计-阶段施工-同步调试-运营完善”的建设原则,依托鑫海矿装公司整体优势,为企业提供自动化、智能化专业解决方案和技术服务,最终实现改善生产安全、降低经营成本、减员增效的目的。
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