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优势特点
槽体截面设计为圆形，槽底为锥形底，既可以提高充气的空气分散度和矿浆表面的平稳度，还提高了矿浆流动性，避免沉槽。
圆形槽体应力分布均匀，避免了应力集中情况，有效降低了材料用量及设备总重量。
每槽内设置两个圆形泡沫槽和一个泡沫锥，缩短了泡沫输送距离，减少了泡沫局部停滞现象。
浮选机主轴采用厚壁管制作，与矿浆液面接触部分外套壁厚5mm的耐酸、耐油、耐磨的橡胶保护套，大程度延长了主轴的使用寿命。
中/尾矿箱采用双锥阀结构+气动调节装置，有效提高液面控制的精度和可靠性。
叶片采用后倾、高比转速离心式叶轮，流量大，压头低；定子是低阻尼直悬式，可将旋转矿流变为径向矿流，增大了矿浆流通面积，降低了矿浆循环阻力和功率损耗。
皮带轮采用锥套式皮带轮，便于现场检修更换。
采用全封闭结构防护罩，确保使用现场的安全性。
浮选机槽体板及连接孔均采用全自动数控激光切割机下料，切口平整光滑，接近零变形，使槽体与给矿箱、中间箱、尾矿箱之间连接紧密，间隙不大于3mm。
浮选机槽体焊接采用专用焊接平台、全自动焊接设备，槽体焊接成型后使用红外线水平校准仪校准，使槽体对泡沫溢流堰平行度每米误差在±5mm以内。
槽体采用螺栓连接代替焊接，把安装现场大量的焊接工作转移到工厂内，从而有效的避开了现场施工作业的恶劣环境。
槽体采用螺栓连接代替焊接有利于缩短现场作业周期，减少劳动强度，产品质量会得到良好的控制，设备安装维修更方便，且安装过程中不会对环境有任何伤害。
有普通三相异步电动机和永磁同步电机驱动两种方案，供客户选择。
工作原理
圆形浮选机工作时，电动机通过空心轴带动转子旋转，矿浆从转子下端进入转子叶片间，与通过空心轴进入的气体在叶片间混合，从叶轮上部排出，经定子导向及稳定后进入槽体，附着矿物颗粒的气泡上升到矿浆表面形成泡沫层，槽体中部矿浆中的上升气泡及其所携带的矿浆，遇到压缩泡沫的锥斗，向泡沫溢流堰快速移动，携带精矿的泡沫从溢流堰排出，槽内矿浆从矿浆排出口排出，进入下一槽再选或作为尾矿排走。
技术参数
规格型号 槽体直径（mm） 槽体高度（mm） 有效容积(m³) 生产能力（m³/min） 鼓风机风压（kPa） 充气量（m³/㎡min） 主轴电机功率（kw） KYF-70 5200 4200 70 20-50 ≥45 1.5 110 KYF-100 5800 4560 100 20-60 ≥52 1.5 185 KYF-130 6200 4800 130 20-60 ≥55 1.5 220 KYF-160 6800 5500 160 20-60 ≥60 1.5 250 KYF-200 7500 5600 200 20-100 ≥65 1.5 280 KYF-320 8600 6500 320 20-150 ≥73 1.5 315 成功案例
赞比亚350万tpa铜矿项目是鑫海矿装与之二次合作企业，鑫海为该铜矿选矿提供的浮选设备主要有大型圆形KYFⅡ-130浮选机17台、XCF-40浮选机3台、KYF-40浮选机4台、φ6500×6500强力搅拌槽 2台和自动化控制系统。
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