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稳定清液层和保证回水质量的同时,降低絮凝剂用量;
提高浓密机回水量和利用率,节省水资源;
防止跑浑、压耙事故,提高生产稳定性;
更为稳定的底流排放浓度,更有助于提高后续处理流程的效率或尾矿排放效果;
准确检测出清液层、沉降层、泥层、重泥层的界面厚度,直观动态展示。
系统通过安装在浓密机及其附属设备上的各种传感器,实时采集和监测浓密机的工作状态参数(如泥层界面仪、矿浆流量、矿浆浓度、药剂添加量、底流泵排放速度等)。传感器数据传输至PLC/DCS控制系统,控制系统运用预设的控制算法(如PID、模糊控制、神经网络等)对数据进行实时分析和处理。根据分析结果,控制系统自动调整浓密机的工作参数,如调节转速、调整絮凝剂添加量等,从而实现对排放浓度和回水水质的精确控制。
此外,浓密机自动控制系统通常支持远程监控功能,操作人员可以在中控室实时查看设备运行状态,并在出现异常时自动触发报警系统,及时进行故障排查和处理。
某200万吨锂矿选厂,两台φ50m尾矿浓密机,实现自动提耙与降耙;底流浓度在线检测与自动调节;絮凝剂添加量定量自动控制。
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