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尾矿干排
PROCESS

尾矿干排工艺

【工艺介绍】:利用多种脱水设备将尾矿浆进行多级脱水,以形成含水率低、易沉淀固化和可堆存矿渣进行干式堆存的工艺方法。尾矿干排工艺缓解了尾矿库库容压力、减少了尾矿库安全隐患,同时也增加了尾矿再利用手段。

【应用领域】:鑫海尾矿干排系统主要用于选矿厂尾矿的浓缩、脱水工艺,达到尾矿干堆的目的,从而避免环境污染,是实施绿色矿山的必选工艺。

工艺介绍 生产实例 工艺流程图 工艺所需设备

工艺介绍

尾矿干排工艺

尾矿浆经渣浆泵送至水力旋流器进行浓缩和分级,其中沉砂进入高效高频脱水筛进行脱水处理,溢流进入高效化改造浓缩机浓缩。经脱水筛处理后的粗粒尾矿直接由运输机送至料场堆存,经浓缩机处理后的尾矿进入压滤机压滤脱水,滤饼自动卸到运输机送至料场堆存。

尾矿干排设备(一)

鑫海尾矿干排设备主要由水力旋流器高效化改造浓缩机高效高频脱水筛厢式压滤机构成。
浓缩脱水型水力旋流器的上部设置了一个虹吸装置,下部设置鱼尾装置,通过调整虹吸装置来调整底流浓度的大小,一般可调整到75%左右,使尾矿干排工艺所需的浓缩机等后续设备投资大量减少;
高效深锥多锥浓缩机内装有倾斜板,增加了浓缩机的沉降面积,使浓缩机的沉降面积增大8倍以上,提高底流浓度和处理能力。

尾矿干排设备(二)

高频高效脱水筛采用独特的筛板结构,加上电机的多频振动,不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔,而且脱水效率更高;
厢式压滤机有箱式压滤机和板框压滤机两种,采用高压强脱水,过滤后干渣含水率达到8%以下。

尾矿干排工艺优势

尾矿脱水效果好:运用三种高效脱水设备依次脱水:鑫海浓缩型水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛,使最终含水率低于20%,实现干式排放。
工艺运行成本低:尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资很小,而且鑫海脱水设备脱水效果好,能耗低,使用寿命大大延长,进一步降低运行成本。
使用寿命长:尾矿干排工艺所用设备内衬鑫海耐磨橡胶,耐磨指数可达128%,并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶,适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍,大大减少人工维护,运营成本至少减少2元/吨以上。

<p>尾矿干排工艺对比

以4000t/d尾矿干排设备案例指标对比:

处理能力为4000t/日,粒度-200目65%,浓度30%,PH中性

尾款干排设备设备台数总功率(kw)易损件与寿命产品水分(%)生产成本(元/t)
带式压滤机浓缩机Φ45-53米1台带式压滤机90m24-5台真空泵 4-5台渣浆泵 10台700kw滤布3-5个月14-186-8
厢式压滤机浓缩机Φ45-53米1台厢式压滤机106m2 8台渣浆泵 16台350kw滤布2-3个月16-205-8
陶瓷过滤机浓缩机Φ45-53米1台陶瓷过滤机10台真空泵10台600kw陶瓷板2-6个月8-125-8
多频脱水筛多锥浓缩机Φ15m 2台渣浆泵5台旋流器2组多频筛GVD1536 4台220kw筛网8个月15-202-4

生产实例

自2009年鑫海初次提出尾矿干排工艺后,鑫海已有近百套的实际施工案例,且成果突出,如山东某长石尾矿经鑫海尾矿干排工艺处理后,尾矿充填采空区,实现零排放,该矿山在2010年获得"绿色矿山"荣誉称号。

代表案例:河南某金矿全泥氰化炭浆厂

鑫海尾矿干排几乎可适用于所有矿种的脱水要求,某些难处理尾矿也不例外。河南某金矿全泥氰化炭浆厂尾矿浆泥化严重,尾矿量500t/d,浓度为43%左右,不容易沉淀,属于难脱水性,原来采用漂白粉处理后湿式排放,每年仅漂白粉的使用费用就达165万元,漂白粉处理有时不完全,会对环境造成危害。

由于国家对绿色矿石的政策要求,该选厂迫切需要进行尾矿的干堆处理,减少环境污染。然而,该厂负责人在全国范围内,咨询了十几家企业后,发现不是技术水平达不到,就是整条工艺造价太高,甚至有厂家给出的尾矿干排预算居然超过其预算2倍多。后来该厂负责人,在其朋友处聊天时得知我公司技术实力,亲自到我厂实地考证,查看了我公司已经做过的尾矿干排现场效果后,全权委托鑫海公司承担此次尾矿干排项目整改。

鑫海在对该厂实际尾矿指标进行详细分析后,对其尾矿干排工艺进行了因地制宜的工艺设备调整,具体采用两段水力旋流器浓缩分级,底流用鑫海多频脱水筛脱水,溢流给入一台原有浓密机。经过此工艺处理后最终脱水筛筛上物产率在60%左右,含水量小于15%,目前的综合回水率75%,每吨矿回水0.62m3,完全达到了尾矿干排的要求,处理每吨矿石的成本仅需1.7元,每年可节省漂白粉成本165万元,综合效益达到300万元/年,完全超过了合作方的预想。

通过此次合作,对方见证了鑫海的实力,表示以后再建新项目,增加新设备,优先选择鑫海。正是这种"成功一个,影响一面,带动全局"的良好的形象为鑫海公司赢得了越来越广阔的市场,创造了越来越多的机会。

其他代表性案例:

鑫海尾矿干排案例还很多,我们欢迎广大用户到我公司进行实地考查,我们也同样会陪同您一起查看我们做过的同类型生产线效果,事实说明一切:

  • 莱州某冶炼厂-400目85%焙烧氰化尾渣,用该尾矿干排工艺流程后,脱水筛筛上产物含水在13%-14%之间,达到了干排要求;

  • 内蒙古某稀土矿日产尾矿1800吨,采用鑫海尾矿干排工艺后,减少工业废水排放量73.8万m3/年,尾矿含水量14-16%,达到了设计目标;

  • 海南某铁矿日处理尾矿1000吨,尾矿细度-325目85%以上,采用本工艺流程和设备进行尾矿脱水后尾矿含水率15-17%,达到了预期目的。

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