铜尾矿矿物组成及铜尾矿再选技术解析

在铜矿资源日益减少且富矿逐渐贫瘠的背景下，难选铜及尾矿再选已成为获取资源的重要渠道。铜尾矿中蕴含多种有价组分，通过适宜的再选方法可实现资源的二次利用。本文将围绕铜尾矿中的有价组分及铜尾矿再选进行介绍。

一、铜尾矿矿物元素

铜尾矿中的有价组分丰富多样，有金属类、非金属类和稀有元素类。常见如下：

铜：以硫化铜和氧化铜形式存在，硫化铜因解离不充分或药剂作用不完全残留，表面常覆氧化膜；氧化铜多因矿浆pH值或捕收剂选择不当未被回收，呈分散分布。

金、银：常以微细粒包裹体存在于硫化矿物晶体内部，或吸附在矿泥表面。金可能以纳米级颗粒包裹于黄铁矿中，银可能与辉铜矿形成固溶体，常规选矿法难分离。

铁：常存在于磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿中。其中磁铁矿磁性大，易回收；赤铁矿磁性若，需强磁选；黄铁矿中的铁需在回收硫时同步处理，其铁含量与硫含量相关。

锌、铅、钼：多为次要伴生组分，分别以闪锌矿、方铅矿、辉钼矿形式存在，含量通常较低，但特定矿区尾矿中累计储量有回收价值。

硫：主要来自未充分回收的黄铁矿，尾矿中含量达2%-8%。黄铁矿可能包裹金、银等贵金属，回收硫时可综合回收贵金属。

硅酸盐矿物：以石英和长石为主，占比高，经再选提纯后可满足陶瓷、玻璃等行业原料要求。

稀土元素：部分尾矿中会含少量稀土元素，可能以类质同象形式存在于长石、磷灰石等矿物中，或吸附在黏土矿物表面，达到0.05%-0.3%，便具备战略价值。

二、常规铜尾矿再选方法

1、铜尾矿重选法

重选回收铜尾矿元素，多适于粒度较粗（0.074-2mm）的自然金和硫化铜矿物。其中摇床是借助床面往复运动和横向水流，将密度大的粗粒富集在精矿端；螺旋溜槽是利用离心力和重选来实现中细粒（0.038-0.5mm）尾矿再选。

2、铜尾矿磁选法

磁选主要用于回收矿物中含磁性矿物（磁铁矿、假象赤铁矿），及部分含磁性的稀有金属矿物。常采用永磁筒式磁选机或高梯度磁选机，前者当奥斯特磁场强度在1000-2000范围，可分离强磁性的磁铁矿；高梯度磁选机当奥斯特强磁场在8000-15000时，可分离弱磁性的赤铁矿。

3、铜尾矿浮选法

铜尾矿浮选多适于回收铜、钼、硫等硫化矿物及部分氧化矿物。常规浮选针对未完全回收的硫化铜，通过调整药剂制度实现再选回收；载体浮选针对微细粒铜矿物（<10μm），添加粗颗粒石英作载体，实现浮选回收；絮凝浮选用于超细粒级（<10μm），添加聚丙烯酰胺等絮凝剂实现再选回收。

回收铜：常用丁基黄药作捕收剂，用碳酸钠做调整剂，使矿浆pH值在9~11下浮选，回收铜精矿；

回收钼：在铜浮选尾矿中，用煤油作捕收剂、2#油作起泡剂，酸性条件下浮选辉钼矿；

回收硫：对含黄铁矿的尾矿，用黄药在弱酸性条件下浮选。

4、铜尾矿酸浸法/生物浸出法

酸浸法多适于回收铜尾矿中的金、银、铜、钼等可溶性矿物或氧化矿物。其中，氧化铜矿用硫酸浸出，在搅拌浸出槽中调整酸碱浓度，反应定量时间可浸出铜；低品位氧化铜尾矿用堆浸法回收，一般浸出周期在30-60天；用NaOH溶液浸出辉钼矿，生成钼酸钠溶液，再结晶提纯；硫化矿可通过嗜酸氧化亚铁硫杆菌等细菌浸出。

5、铜尾矿氰化法

氰化法多用于回收同尾矿中的金、银，但氰化物毒性高，应用受限。

氰化浸金：用氰化钠溶液浸出金，加石灰控制pH=10~11，金浸出率可达70%~90%，但需要环保处理含氰废水；

氨浸法：适用于含碱性脉石的氧化铜矿，在氨-铵盐溶液中，氧化铜矿物形成可溶性铜氨络离子，而对碱性脉石溶解作用弱，浸出液经萃取-电积得高纯阴极铜。

以上便是铜尾矿中有用元素及铜尾矿再选方法的介绍。铜尾矿再选回收不仅能创造经济价值，更能推动矿产资源的循环利用，是实现“无废矿山”的重要途径。随着技术进步，低品位、复杂组分尾矿的回收利用率将持续提升。那么如何确定铜尾矿有价元素及适合的再选方法呢，建议找专业企业进行试验分析，设计方。鑫海矿装可针对各类型铜尾矿进行再选作业，提供试验分析，选矿方案设计，成套再选设计及后期运营维护，如有需求欢迎咨询。