198天强交付！鑫海钢结构为河南铜铅锌金银矿选厂提速投产！

河南是我国矿产资源大省，矿产种类丰富、储量可观，在全国矿产资源格局中占据主要地位。其中，铝土矿是河南的优势矿产资源；金矿资源分布也较广，小秦岭金矿是全国知名的黄金产地之一，年产黄金量在全国占有一定份额；此外，铅、锌、铜等矿产也有一定储量，主要分布在豫西、豫南地区。

鑫海矿装在河南参与了一项铜铅锌金银多金属矿选矿项目，受业主委托，为其提供了矿业全产业链服务EPC+M+O）。该矿山原有两条900吨/天的选矿生产线，随着企业战略发展需要，矿方拟在原选厂旁扩建一条1500吨/天的生产线——而这一扩建项目，鑫海仅用198天便实现交付投产，创造了同类项目的速度奇迹。

一、钢结构加速选矿厂投产

该项目的工程范围可包括选矿设备、电气工程、工艺管路、工艺平台等非标件、钢构厂房施工、粉矿仓、磨浮车间、精矿浓密、精矿过滤、循环水及回水系统、变电所、通信系统、仪表控制系统、挡土墙以及配套的辅助设施在内的设备采购供货、土建工程及安装施工、调试试验及检查、系统试运行、消缺、性能试验、整套系统的性能保证的验收、技术和售后服务、完成竣工验收等选厂建设范围内的所有工程一揽子工作。

其中钢结构建设部分在整个选矿厂中，是选矿厂整体提速的一部分。

1、钢结构模块化预制

钢结构模块化预制，直接将工地“搬进”工厂，可压缩现场工期60%，鑫海的钢结构施工团队，针对该项目施工，提前介入设计环节，根据选矿厂工艺布局，将钢结构构件分解为多个标准化模块。这些模块在工厂内完成切割、焊接、防腐处理等工序，精度控制在±2mm以内，运至现场后直接通过螺栓连接拼装。例如1500吨/天生产线的磨矿厂房，传统混凝土结构需60天完成主体施工，而钢结构模块仅用25天便实现封顶。

2、轻量化场地适配性高

该矿山扩建区域紧邻原有生产线，较窄处仅8米通道。钢结构构件自重比混凝土轻40%-50%，可通过小型起重机吊装，避免大型设备进场对原有生产的干扰。在浮选车间建设中，鑫海采用轻型门式刚架结构，单榀钢梁重量仅5吨，通过分段吊装、空中对接的方式，在不中断原有浮选作业的前提下，30天完成1500平方米车间搭建，较传统工艺减少交叉施工冲突15次以上。

3、抗侯性强

通常，河南的汛期在6-8月，传统的混凝土施工易受雨水影响，而钢结构构件均采用鑫海为钢结构构件采用热浸镀锌+氟碳漆双重防腐处理，耐盐雾性能达5000小时以上，可直接在雨中吊装。不会出现汛期延误工期现象。

4、柔性适配性高

考虑到该项目后期预留1800吨/天的扩容需求，钢结构设计采用可拆卸式方法。这种设计使后续扩容无需拆除重建，预计可节省工期45天，体现“一次建设、分步投产”的经济性。

二、全链条协同EPCMO无缝衔接

钢结构的高效只是提速的一部分，鑫海能实现198天交付，更源于矿业全产业链服务的深度协同，从试验研究到投产运营，各环节如齿轮般精准咬合。

1、设计先行，施工与安装同步试验

不用像传统的DB项目需要设计完成才能发包，相比鑫海的EPC模式，使各个环节无缝衔接，打破了DB模式的串行逻辑。在河南项目中，设计团队完成核心工艺参数后，会同时给出选矿厂整体施工方案，施工单位同步进场开挖地基；同时，实验室持续开展矿石批次试验，并将数据实时反馈给安装团队，确保设备调试与矿石特性动态匹配。这种并行模式，较DB模式减少了60-90天的等待时间，成为项目提前达产的关键。

2、工艺、选型方案同步

设计院根据建设单位现场生产工艺流程设计选矿厂扩建的工艺流程和设备选型及配置方案。鑫海矿装机械设计院接收到设计院提供的设备选型方案，便开始有条不絮的进行设备生产机采购工作，不用设计图纸出，在单独寻找设备厂商根据方案定制设备，从整理流程上减少了时间成本。

3、安装、调试、试产阶梯推进

土建施工是影响安装的重要因素，安装团队可无缝衔接进场安装，协调配合能有效缩短工期，提升项目整体效率，按时达标达产。值得注意的是，试车启动时，土建施工有时仍处于进行状态。当最终调试结束，土建施工也正式完成，此时整个项目可整体交付给客户。

198天的强交付，不仅为业主提前创造经济效益，更通过钢结构的绿色属性和智能抛废系统，实现吨矿能耗降低8%，契合河南矿产资源绿色开发的政策导向。

从钢结构的模块化创新到全产业链的协同效率，鑫海在河南多金属矿项目中展现的“速度密码”，本质是矿业工程从“碎片化建设”向“一体化服务”的范式升级。这一案例也印证了，鑫海在矿产资源开发竞争日趋激烈的今天，能将工艺、设备、建设的协同做到极致，便是鑫海能抢占资源转化的优势。