铜矿告急？有效的铜矿选矿方法提高回收率！

近期，铜价迎来了一轮暴涨行情，引发了市场的广泛关注。这一价格飙升的背后，有着复杂而深刻的原因。智利作为全球主要的铜矿产区，因恶劣天气导致矿山运输受阻，直接影响了全球铜市场供需。同时，新能源行业的迅猛发展，对铜的需求达到井喷式增长。在需求端持续扩张的同时，传统铜矿矿山却面临着品位持续下降的困境，开采成本不断攀升，进一步加剧了市场对铜资源供应的担忧。

在这场铜矿资源的危机中，提高铜矿的选矿回收率成为了缓解紧张局势的关键途径。有效的选矿方法不仅能够从现有矿石中提炼出更多的铜，还能在一定程度上弥补因矿山品位下降和供应中断带来的产量缺口。接下来，让我们深入了解几种常见且有效的铜矿选矿方法。

1、铜矿浮选方法

铜矿浮选法主要针对-0.074mm的细粒铜矿进行回收，尤其适合处理硫化铜矿、多金属共生矿等复杂矿石，回收率可达85%-95%。其方法是通过药剂来改善矿物表面的物理化学性质，使其出现疏水或亲水现象，疏水矿物附着于起泡被带到浮选槽边缘被刮板刮出，实现分离目的。

但铜矿浮选法对药剂制度的要求很高，另外，浮选对含泥量高的铜矿石适应性较差，易出现“泥罩”现象导致回收率下降。

2、铜矿重选方法

铜矿重选主打一个低成本选矿，该方法选别铜矿无需使用药剂，多针对>0.5mm的粗粒铜进行选别。在铜矿选矿上多适于高品位铜矿，而对于低品位铜，则多用于预处理阶段，大量丢弃废石。作业时，重选主要利用的是铜矿物与其他矿物间存在的密度差异实现分选的，在重力场中，不同密度的矿物在水流或其他介质的作用下，运动速度和轨迹会有所不同。密度较大的铜矿物沉降速度快，而密度较小的脉石矿物沉降速度慢，从而实现二者的分离。常见的重选分为三种，分别是跳汰重选、摇床重选和溜槽重选，每种重选分别适合不同粒度，详情如下：

跳汰重选：适于处理0.5-10mm的粗粒铜矿石，设备主要利用周期性的上下脉动水流，迫使矿粒在室内按密度分离。

摇床重选：适于处理0.02-2mm的中、细粒铜矿石，通过床面的对称往复运动和横向水流的作用，使矿粒在床面上按密度和粒度进行分选。

溜槽重选：适于处理0.03-1mm的铜矿，依靠矿浆在螺旋槽内流动时产生的离心力和重力的联合作用，来实现矿物分选。

3、铜矿磁选方法

磁选在铜矿选矿中，常作为选矿前的预处理步骤，其目的是去除矿物中的含磁性杂质，从而提高铜矿的选矿效率和精矿质量。该方法，仅适合处理铜矿中含磁性杂质的矿物，无法直接回收铜，需与其他方法配合使用。根据磁性杂质的磁性差异，可选择强磁选法或弱磁性法。

4、铜矿化学选矿法

化学法选铜，多适于处理那些难选铜或者常规法无法获得理想回收率的情况下使用。通过该方法可直接生产成电解铜。但该方法工艺周期长，对矿石渗透性要求高，酸碱消耗大，环保处理成本高。

常规的化学选铜方法可包括浸出、萃取、电解等一系列步骤，通过化学反应将铜从矿石中溶解出来，再经过后续处理得到高纯度的铜产品。

浸出：是根据矿石性质和铜矿物种类的不同，可采用酸浸、碱浸或细菌浸出等方法。对于含酸性脉石矿物的氧化铜矿石，常用硫酸作为浸出剂进行酸浸，使铜矿物转化为可溶性的铜盐进入溶液。

堆浸：特别适于处理低品位的氧化铜矿，将矿石堆放在专门的场地，喷洒浸出剂，通过长时间的渗透和反应，使铜溶解。

萃取：是利用萃取剂对铜离子的选择性萃取作用，将浸出液中的铜离子富集并与其他杂质分离。

5、铜矿联合选矿方法

联合法选铜的特点是通过不同的组合方法，兼顾粗粒与细粒、单一与多金属矿物的回收需求而定。针对一些复杂型铜矿，单一的方法没法实现时，可通过联合法提高铜的回收率。该方法流程复杂，投资成本大。另外对选厂的操作管理要求也较高。

上述是几种常规的铜矿选矿方法的介绍，基于当前富铜矿资源紧缺，贫铜矿处理难的现状，合理运用有效的选矿方法很重要，不断优化选矿工艺流程，提高铜矿的回收率，对于保障铜资源的稳定供应、推动相关产业的可持续发展具有至关重要的意义。

而有效的铜矿选矿方法并非一成不变的固定模式，其主要特点在于适应性、高效性与经济性的统一，针对不同矿山进行“量身定制”是实现这一目标的关键。

鑫海矿种在铜矿选矿方面有着丰富的经验，参与的铜矿选矿项目中，均根据不同的矿石性质，通过试验分析，结合选矿厂实际情况，为其设计更符合情况的铜矿选矿工艺方案，有效实现了铜的高效回收。同时，鑫海矿种还可提供铜矿采矿及选矿的总承包服务，包括技术咨询及试验研究与矿山设计、成套设备制造与采购、土建工程施工及安装、调试与交付、矿山建设管理、矿山生产运营管理和服务。如有需求欢迎咨询！

鑫海部分铜矿项目案例展示

云南4400tpd铜矿选矿项目：该项目，鑫海通过对矿石矿样进行试验分析，为其量身定制的工艺流程为：破碎筛分-磨矿分级-优先浮选-磁选除杂流程。

巴基斯坦1500tpd铜矿选矿项目：该项目是鑫海矿种承接的矿业全产业链服务（ECP+M+O）项目，根据其矿石性质分析，为其设计的流程为：两段半一闭路破碎-一段闭路磨矿-一次粗选、两次扫选、两次精选浮选-两段机械脱水工艺流程。最终，铜精矿回收率达90.05%。

亚美尼亚1500tpd铜铅锌矿项目： 该矿属碳酸盐岩型矿床，主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿。通过鑫海为其设计的二段一闭路破碎-一段自磨、铅粗精矿再磨-优先浮选-二段脱水工艺流程，最终回收率达90.49%。

云南1000tpd铜矿选矿项目：鑫海为其定制的工艺为：两段一闭路破碎筛分-一段闭路磨矿-铜浮选（一粗三扫三精）-硫浮选（一粗两扫三精）-精矿脱水-尾矿脱水流程。最终产品为铜精矿，铜精矿品位23.00%，铜精矿产率3.45%，铜回收率达91.21%，每年可向社会提供10350吨铜精矿量。