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在铁矿资源日益紧缺、对外依存度越来越高的情况下,加强铁尾矿再选显得尤为重要。铁尾矿再选工艺根据矿石的性质不同,可采用磁选及其联合选矿工艺再选铁尾矿,常见的工艺有单一磁选工艺、重选-磁选联合工艺、浮选-磁选联合工艺和浮选-磁选-重选联合工艺流程。
金矿堆浸提金工艺就是将低品位的金矿破碎至一定粒度,堆积在防漏底垫上,从上方喷淋氰化溶液,溶液通过矿石层渗滤时进行金的溢出。由于金矿堆浸工艺的投资和生产成本比常规的氰化法低,且工艺简单,因此在黄金矿山中得到广泛的应用。但是在实际生产中影响堆浸工艺的因素较多,这些因素控制不好就会导致生产指标的下降,从而影响经济效益。下面我们就来了解一下影响金矿堆浸工艺的因素有哪些。
作为一种晶质石墨,鳞片石墨广泛应用于冶金、机械、电气、轻工、化工、纺织、国防等领域,是当今全球高新技术发展不可或缺的非金属材料之一。鳞片石墨虽品位不高,但其大鳞片具有较高的工业价值,而实际生产中易产生鳞片过磨的现象影响选别效率,因此如何保护石墨鳞片提高选别指标则变得尤为重要。
目前,浮选法是分选孔雀石的主要方法。同时,孔雀石作为氧化铜矿的一种,本质是硫化矿在自然界中经过长时间的氧化以及地下水的侵蚀所形成的矿物体,在这个过程中会产生大量的粘土物质,形成大量的矿泥,对浮选过程会造成不利影响。本文将带您了解矿泥对孔雀石浮选的影响及解决方案。
石墨是碳的一种同素异形体,可分为块状石墨、鳞片石墨和隐晶质石墨,其结晶程度、鳞片大小决定了石墨选矿工艺方法。块状石墨工业价值不高,因此多不被使用;鳞片石墨和隐晶质石墨虽工业价值较高但选矿难度较大。
在浮选过程中,目的矿物的浮选分离效果受到很多因素的影响,如矿浆浓度、浮选粒度及浮选机转速等因素都会对黄铜矿、黄铁矿浮选效率的影响。下面本文将主要围绕这几方面进行介绍。
全球60%以上的金属镍资源多来自于硫化铜镍矿床,该类型铜镍矿除含有金属铜、镍矿物外,常伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属,均具有较好的回收价值。一般情况下,硫化铜镍矿常采用浮选法进行选别,由于矿石类型、矿物含量以及伴生的贵金属含量不同,铜镍矿所采用的浮选分离工艺也不尽相同,主要包括优先或半优先浮选分离工艺、混合浮选分离工艺、快速浮选工艺等。
矽卡岩型钨矿在国内探明储量占40%,其矿体呈透镜体、似层状,形态复杂,矿石中常见矿物包括白钨矿、黑钨矿、锡石、辉钼矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、菱铁矿、毒砂、磁黄铁矿、磁铁矿和萤石等,不同矿床矿石品位变化大,规模差距大。一般浮选回收矽卡岩型钨矿,其回收分离较困难、回收效果较差。本文将探讨影响矽卡岩型钨矿回收的四大因素,教你解决矽卡岩型钨矿浮选难题。
石墨矿具备良好的疏水性,在选矿工艺上多采用浮选法对其进行初步的富集提纯。为了获得高固定碳含量的精矿,浮选一般要求一次粗选、一次扫选、2~10次精选作业。由于磨矿选别次数较多,流程中会产生大量中矿(中矿产率一般为50%~70%,甚至可达85%以上),因此需对石墨中矿进行处理,以提高回收率。目前石墨矿中矿处理的方法有中矿集中返回、循序返回、单独处理和多种处理等方式。下面我们一起来了解石墨矿的中矿处理方法。
锰是钢铁的主要原材料,有“无锰不成钢”之说。在锰矿石资源中73%含有较高的铁元素,而锰与铁矿物的嵌布粒度均较细,具有较明显的铁锰类质同象现象,单体解离度较难,选别难度较大。目前,铁锰矿的选别方法主要有重选、磁选、浮选、化学选矿、焙烧和火法富集等方法。