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这5类难选铁矿选矿方法你知道吗?

2022-04-06 来源:鑫海矿装 (309次浏览)

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铁是我国国民经济可持续发展的重要矿产资源,而我国铁矿资源主要以“贫”、“细”、“杂”为主,因此铁资源不足以满足国民经济发展的需求,迫切地需要依靠复杂难选铁矿石,来增储增效,保障钢铁工业持续稳定的发展。下面我们来看看难选铁矿石有哪些?该如何选择?

目前,我国的难选铁矿石有菱铁矿,褐铁矿,鲕状赤铁矿,复合铁矿和高硫、磷铁矿几种。

难选铁矿选矿工艺

1、难选菱铁矿选矿方法

菱铁矿的品位(理论品位)较低,仅为48.02%,且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生,该类铁矿可用的选矿方法有重选、强磁选、浮选、焙烧和联合选矿法。但如果采用物理选矿法(重选、强磁选、浮选),铁精矿品位很难达到45%以上,如果采用焙烧法能大幅度提高铁精矿品位,但焙烧过程中会损失部分有用矿物,而联合选矿法需针对不同类型的菱铁矿,选择不同的联合工艺。

难选菱铁矿重选法

嵌布粒度粗且单一的菱铁矿:适合跳汰重选或重介质选矿、强磁选焙烧磁选以及联合选矿流程;

嵌布粒度细的菱铁矿:一般多适于焙烧磁选、强磁选、浮选或磁浮联合选矿工艺;

多伴生菱铁矿石(磁-菱铁石或磁-赤、褐、镜铁矿):一般采用弱磁选与焙烧磁选、重选、强磁选和磁浮串联工艺流程。

2、难选褐铁矿选矿方法

褐铁矿中富含结晶水,其铁含量不固定,品位较菱铁矿高(48%~62.9%),另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化,难以获得较高的金属回收率。在选矿方法上多采用焙烧、强磁选、重选、浮选及其联合选矿法。其中焙烧法与菱铁矿选矿相似,焙烧时铁精矿品位有所提高,但损失较大;而单一的重选、磁选、浮选等方法获得的铁精矿难以达到60%以上;对于联合选矿法有重选-强磁选法、絮凝-强磁选法和原磁化焙烧一弱磁选法等,具体工艺徐根据矿石性质选择。

难选褐铁矿选矿方法

粗颗粒嵌布粒度单一的褐铁矿:适于重选-强磁选法,粗粒采用重选,细粒及矿泥采用强磁选;

低品位、细粒嵌布的褐铁矿:适于絮凝-强磁选法或原磁化焙烧-弱磁选法。

3、鲕状赤铁矿选矿方法

鲕状赤铁矿嵌布粒度特细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹,选别难度非常大,常规的单一选矿方法及联合方法都无法有效回收-10μm的微细粒铁矿物。若想提高铁精矿,需先进行超细磨,其选矿方法可采用超细磨-选择性絮凝(聚团)-强磁选或浮选、还原焙烧-超细磨-选择性絮凝(聚团)-弱磁选或浮选等联合工艺,来提高铁精回收率,但超细磨工艺难度较大。

鲕状赤铁矿选矿方法

4、复合铁矿选矿方法

我国铁矿中,大部分均含两种及以铁矿物,而种类越多可选性越差。当该类铁矿中共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿和褐铁矿等弱磁性铁矿物时,常规选矿方法均可用于分选该类铁矿石。但矿物中含菱铁矿和褐铁矿较多时,常规的选矿方法无法保证它的精矿品位和回收率,需采用联合工艺如弱磁-强磁-浮选工艺、磁化焙烧-反浮选等联合工艺回收铁精矿。

复合铁矿磁浮联合选矿工艺

当铁矿石共生萤石、碳酸盐、硅酸盐等矿物时,多采用弱磁-强磁-反浮选方法。

5、高硫、磷铁矿选矿方法

我国大部分铁矿石均含有硫、磷等有害杂质,尤其是富含磁黄铁矿、微细粒磷灰石或胶磷矿的铁矿石,这类矿石选矿难度更大。目前常用的高硫、磷铁矿选矿方法主要以浮选和焙烧为主组成的联合工艺。

硫铁矿磁选工艺流程

高硫铁矿:多用磁选、反浮选、选择性絮凝、酸浸、氯化焙烧-酸浸等联合工艺;

高磷铁矿:多用浮选、选择性絮凝、焙烧等联合工艺。

以上是常见的5种难选铁矿石类型及常见选矿方法(选矿工艺),虽然该类铁矿均难选,但选择适合的选矿工艺方法及适合的选矿设备,其综合回收的价值是可观的。为此,小编建议,先对难选铁矿石进行选矿试验,通过试验分析,定制适合的选矿工艺方案及配套的选矿设备,以获得理想的投资回报率。

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