云母选矿设备及工艺方法大全

云母是一种透明薄片状的非金属矿物，需通过选矿加工后富集成生料云母，然后再加工成工业所需产品。在选矿加工过程中，无论哪种方法，均遵循选前流程、选别流程和选后产品处理流程几部分。那么云母选矿过程中所应有的设备有哪些呢？在了解之前，我们先来了解各流程中都包含哪些环节。

选前流程：包含破碎、筛分、磨矿、分级等工序，用于选别前的准备工作；

选别流程：有手选、浮选、重选、摩擦选别、形状选别及风选几种，能有效将云母与其他矿物分离，获得最终的云母精矿，但其流程该如何选择需根据云母矿石性质而定；

选后产品处理流程：主要包含精矿脱水流程和尾矿脱水处理流程两部分。

针对上述各选矿环节，我们一起来了解常见的云母矿选矿设备吧！

一、云母矿破碎筛分设备

一般，云母矿破碎筛分流程中，多采用一段闭路破碎或两段闭路破碎流程，矿物性质复杂时，有时还会采用三段破碎流程。流程：原矿给入破碎机中进行破碎，碎后产物送至筛分机中进行筛分，筛上物则返回破碎机再碎，而筛下物则进入下一环节。

该阶段选矿所需设备有：破碎机、筛分机、皮带运输机等。

破碎筛分设备	破碎粒度	筛分粒度
颚式破碎机	粗碎、中碎(160-320mm)	— —
对辊破碎机	细碎(125—1450mm)	— —
冲击破碎机	细碎(22-75mm)	— —
自定中心振动筛	细粒分级	150~40mm
直线振动筛	粗粒分级	400~150mm
园振动筛	中、细粒分级	0-120mm

破碎机：根据工艺流程而定，可用颚式破碎机做粗碎、中碎作业，对辊破碎机和冲击式破碎机做细碎作业。

筛分机：有自定中心振动筛、直线振动筛和圆振筛三种，分别用于中细粒分级、粗粒分级和细粒分级。

二、云母矿磨矿分级设备

磨矿分级作业是继破碎之后，将云母进一步磨粉的主要工序，经磨粉后达到粒度要求，方能进行选别作业。该环节根据云母矿矿石性质的不同，有磨矿+筛分流程、磨矿+分级流程，其中磨矿一般采用棒磨机设备，能有效将云母与其他杂质矿物分离，且云母受破损较少。

有时，为了降低云母过粉碎现象，会采用多段破碎流程完成其单体解离，当处理近地表含矿高的矿石时，采用中碎3～4可完全解离；针对坚硬且含矿量低的矿石时，采用中碎5～6次可以解离。

该阶段选矿所需设备有：棒磨机、分级机、筛分机等。

棒磨机：主要采用湿式棒磨机设备，不仅可作为磨矿设备，还可作为细碎设备，完成云母磨矿作业；

分级机：高堰式螺旋分级机和低延时螺旋分级机两种，具体情况需根据分级粒度要求而定；

筛分机：一般采用自定中心振动筛或圆振动筛进行矿物颗粒的分级。

三、云母选别设备

云母矿的选别设备类型有很多，主要是根据其选矿方法而定的。其中，对于晶体轮廓面积大于4cm2的片云母来说，可根据云母晶体与脉石矿的形状、摩擦系统等方面的差异进行选别，可采用手选、摩擦选和形状选三种方法；而对于晶体轮廓面积小于4cm2的碎云母来说，是根据其与脉石矿物表面的物理化学性质及比重等差异进行选别的，一般会采用浮选、重选和风选法等。

该阶段选矿所需设备有：斜板分选机、振动筛、浮选机、搅拌槽、摇床和螺旋分级机等。

手选法：通常是采用人工拣选，工人在采矿工作面或坑口矿石堆上，挑拣出已单体分离的云母，当出现连生体矿物时，可采用手锤敲碎方式，使其单体分离，然后再选出其中的云母精矿。

摩擦选别法：是根据片状云母晶体的滑动摩擦系数及浑圆状脉石矿物的滚动摩擦系数差异，进行选别的，一般采用斜板分选机。

形状选别法：是根据云母晶体与脉石矿形状的不同，进行选别的，可采用一层或两层振动筛完成选别。

浮选法：根据云母与其他杂质矿物间的表面物理化学性质的不同，采用XCF、KYF、SF、JJF型等浮选机和高效搅拌槽、药剂搅拌槽共同完成浮选选别，获得合格的云母精矿。

重选法：主要利用云母与脉石间的密度差进行选别的，可采用摇床或螺旋溜槽完成选别。

风选法：经破碎筛分后获得的薄片云母及块状脉石后，再利用专用的分选设备进行选别。

四、云母矿脱水处理设备

脱水处理主要是针对精矿和尾矿两部分进行脱水，其中精矿脱水主要采用浓缩设备和过滤设备，使湿云母精矿达到一定含水量后，进行烘干用于工业应用；云母尾矿脱水主要根据尾矿处理要求而定，可采用不同的尾矿干排工艺实现脱水。所需设备有：高效浓缩机、厢式压滤机、真空过滤机、旋流器和脱水筛几种，具体如何搭配使用，需根据脱水要求而定。