球磨机钢球添加数量、要求及注意事项
2018-09-13 来源：鑫海矿装 (37430次浏览)
钢球是球磨机研磨介质的主要材料，通过球磨机钢球与物料与筒体之间的相互撞击摩擦，产生的磨削作用，完成球磨机磨矿作业。在选厂中球磨机钢球是重要的零部件之一，也是首要的磨耗材料之一。因此对球磨机钢球的添加、数量、大小等均有所要求。
球磨机钢球填加数量
球磨机在装球需要考虑球磨面的直径大小、矿石硬度、进入球磨机的矿石粒度、钢球硬度及球磨机转速因素等。且新机装球与运行中的球磨机加球是不一样的。
新机初次加球建议占球磨机总体积的80%为佳，因为新装球会与衬板有一定的磨合期。另外，钢球添加的比例可根据钢球尺寸（ф120mm、ф100mm、ф80mm、ф60mm、ф40mm）大小来添加。
例如MQG1500*3000球磨机，上限装球量为9.5~10t，初次装球范围在7.5~8t，剩余钢球需待球磨机开车3~4天后再添加；装球的重量比例为Φ100 mm占40%、Φ80 mm占30%、Φ60 mm占15%、Φ40mm占15%；MQG3600*4000球磨机，上限装球量为70t，初次装5~6t，余下的3~4天后再加，装球比例为Φ120 mm占40%、Φ100 mm占30%、Φ80 mm占15%、Φ60 mm占15%。
当球磨机运转正常后，补加钢球的直径大小为：球磨机直径大于2500mm的，补加Φ120 mm的球，直径小于2500mm的，补加Φ100mm的球。
球磨机钢球填加要求
在钢球与矿石、钢球与磨机衬板之间所产生的合理摩擦，会增大磨耗，将大球、中球磨小，所以在平时正常的情况下，不需要在添加小球。一般是磨机细度达不到要求时，可适量的添加些小球。
运行中的球磨机，补加钢球需根据球磨机磨矿质量决定，一般情况下，常规球磨机钢球装球量应控制在40~50%左右为佳，合理的状态可以通过观察球磨机筒体来检查，筒体内所装钢球要比筒体水平线低一点即可，这样不仅能有效保证球磨机内钢球可自由落体，还能提高球磨机钢球的冲击力，有效的完成物料研磨。
球磨机钢球填加的注意事项
球磨机钢球添加时有尺寸要求，需根据矿石的物理机械性质和矿物粒度决定球磨机钢球添加的比例，切记不可随意填球，如果尺寸大小不合适或装球量不合适，会给整个选厂造成严重的经济损失。一般处理加大物料或者硬度较大的矿物时，可增加打球的添加比例，否则容易出现跑粗现象，影响磨矿效率。
当处理矿石粒度较小和矿石硬度较低的物料时，如果小球添加的比例少也会出现产品力度较粗的现象。这时就应该适当的补加小球增加小球比例，适应处理矿石的性质，以便获得较好的产品细度。
球磨机钢球填加小技巧
在处理硬度大粒度粗的矿石时，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球；在处理矿石较软给矿粒度较小、要求产品粒度较细时，则应以研磨为主，可装入尺寸较小的钢球。
在选厂生产现场的球磨机，一般都会装入多种球径的钢球，按一定比例配比来处理大小不同的矿粒组成的物料。从理论上讲，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，这样方能取得良好的磨矿效果。
以上便是总结的球磨机钢球添加的数量标准及一些常见的加球要求和注意事项，在整个选厂中，球磨机钢球的配比一直是一个比较复杂的技术性问题，每个选厂都需要根据自身矿山的实际情况来匹配钢球，是保证磨矿作业高效完成的基础。
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随着矿业的开采技术和选矿技术的不断发展，各种矿山设备都已经进行了无数次的改进和优化。而且比较欣喜的一点就是，现在的设备改造不再是单单对设备进行通用性的改造，更多的是对设备进行针对性的改造，更多的根据处理物料的性质或者自身特点进行优化改造。
球磨机能耗占选厂总能耗的50%～60%，面对不断提升的选矿成本，球磨机节能改造成为了一个热门话题。球磨机工作时依靠衬板把钢球提升到一定高度，通过钢球下落时冲击矿石来完成矿石的粉碎。针对球磨机节能有轴承部分改造、衬板改造、控制系统改造等。
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