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球磨机节能改造

2016-05-13 12:20:46   来源:鑫海矿装   (132次浏览)
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球磨机能耗占选厂总能耗的50%~60%,面对不断提升的选矿成本,球磨机节能改造成为了一个热门话题。球磨机工作时依靠衬板把钢球提升到一定高度,通过钢球下落时冲击矿石来完成矿石的粉碎。针对球磨机节能有轴承部分改造、衬板改造、控制系统改造等。

球磨机工作时其轴承部分受到较大的冲击与负荷,常规的滑动轴承存在摩擦系数大、运转时轴承产热量大等问题。因此现今球磨机节能改造都采用滚子轴承,在磨机节能改造中滚子轴承比起滑动轴承有着许多优势。首先,滚动轴承用轴承钢制造,在经过热处理后滚子轴承不但有较强的机械强度与使用寿命,并且可以节省制造滑动轴承所需的价格较为昂贵的有的金属;其次,通过对比滑动轴承与滚子轴承的结构可知滚子轴承在可以承受径向负荷的同时还可以承受一定的轴向负荷,这可以简化磨机的轴承支座结构。而球磨机节能改造过程中将其衬板外形改为波形,这增大了衬板对钢球的提升能力,同时也增大球矿接触面积,提高了研磨效率。常规的星三角或自耦降压启动方式启动电流大,对设备和电网的冲击大,设备生产过程中维护费用大,同时耗电量惊人。因此在传统的直接工控球磨机弊端暴露的时候对球磨机控制系统的改造也被提上了日程,如有的选厂就把球磨机改造为启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机———变频控制球磨机。

随着矿石开采难度的提升,矿石品位降低与选矿方式不断复杂化,球磨机节能改造将成为降低选厂成本的有效方式。

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钢珠球磨机特点

钢珠(钢渣)是炼钢过程中用石灰提取杂质而产生的固体废弃物,排放量约为钢产量的10%~15%。据中华人民共和国2010年国民经济和社会发展统计公报显示,我国2010年粗钢产量为6.27亿t,则钢渣排放量约为7000万t。大量钢渣堆积在堆场,不仅占用大量的土地,同时还会对环境产生一定的污染。钢渣的处理工艺可分成2个部分,一是钢与渣的分离,二是尾渣的处理。这两方面均可以使用钢珠球磨机。

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离心式浓缩机

离心式浓缩机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒比重较大,因而产生的离心力也较大,被甩贴在转鼓内壁上,形成固体层;水密度小,离心力也小,只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转鼓的锥端,经转鼓周围的出口连续排出,液体则由堰板溢流排至转鼓外,汇集后排出脱水机。

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