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微细粒赤铁矿的选矿方法

2015-08-14 来源:鑫海矿装 (7486次浏览)

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鞍山地区几个处理赤铁矿的选矿厂,虽然铁精矿的品位可达65%左右,但是尾矿品位过高(高达16%~20%),造成铁矿资源的浪费,其主要原因是目前的浮选工艺流程对微细粒的回收率低,造成微细粒和未解离的赤铁矿在尾矿中流失。因而,优化微细粒赤铁矿选矿方法是我国铁矿资源综合利用的关键。

众多学者对鞍山式赤铁矿的研究表明:“阶段磨矿、粗细分级、粗粒级重选-中矿再磨返回再选、细粒级弱磁选-强磁选-混磁精矿阴离子反浮选”工艺较好地适应了鞍山式贫赤铁矿中铁矿物粗细嵌布不均匀的性质特点,实现了物料的窄级别分选,有利于微细粒赤铁矿的回收,提高了分选效率。

研究人员对太钢袁家村的微细粒赤铁矿的选矿方法进行了详细的选矿实验室试验及扩大连续试验研究。综合采用“阶段磨矿-弱磁选-强磁选-混磁精矿阴离子反浮选”流程的选别方法,最终在磨矿细度-0.045mm占93.81%的条件下,扩大连续试验取得精矿铁品位66.95%,铁回收率72.62%的成果。该项研究成果标志着我国对微细粒赤铁矿的选矿方法研究方面取得了新的突破,对我国微细粒复杂难选铁矿的开发具有十分重大的意义。

祁东铁矿石目前处理铁矿物嵌布粒度较细的赤铁矿选矿厂,其采用“阶段磨矿-选择性絮凝脱泥-反浮选”赤铁矿的选矿方法,在最终磨细度-0.038mm占98%的条件下,取得了铁精矿64.16%,回收率70.67%的指标。是我国处理微细粒赤铁矿的成功典范。

此外,许多学者对微细粒浮选进行不断研究,如:絮凝浮选、载体浮选、浮选柱浮选、两液分离浮选法,以及特殊浮选法中的而离子浮选、沉淀浮选和吸附胶体浮选等。

鑫海矿装在研究赤铁矿选矿上有20多年的经验,已完成20多个赤铁矿选矿项目,鑫海不仅在选矿工艺上有研究,也是一家专门生产制造选矿设备的厂家,生产的选矿设备具有:作业率高、运行平稳、选矿指标好、能耗低、投资小等一系列优点,是国内外众多选厂的理想选择!

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赤铁矿的主要化学成分为α-Fe2O3,是工业炼铁的主要原料,其磁性比磁铁矿弱是一种弱磁性矿物。工常规的赤铁矿选矿方法有重选、磁选、浮选、磁化焙烧-弱磁选或几种方式联合分选,下面以梅山铁矿为例介绍赤铁矿选矿方法。

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