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鲕状赤铁矿选矿工艺

2015-08-13 来源：鑫海矿装 (26983次浏览)

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鲕状赤铁矿中赤铁矿嵌布粒度很细，且与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物相互包裹，致使鲕状赤铁矿铁品位和含磷量难以达到冶炼要求，成为国内外公认的难选的铁矿石之一。我国鲕状赤铁矿储量丰富，铁矿资源中1/9为鲕状赤铁矿。目前，鲕状赤铁矿选矿工艺有“强磁-反浮选”、 “磁化焙烧-弱磁选”、“磁化焙烧-弱磁选-反浮选”、反浮选等工艺。

“强磁-反浮选”鲕状赤铁矿选矿工艺。许多试验和研究表明，采用此种选矿工艺，铁的回收率（50%左右）和品位（48~65%）均不高，且含磷量较高。

“磁化焙烧-弱磁选” 鲕状赤铁矿选矿工艺。此种方法是将鲕状赤铁矿还原成强磁性铁矿物，再用弱磁选选别。此种工艺处理高磷鲕状赤铁矿，可以提高金矿铁品位和金属回收率，但是铁精矿的含磷量依然难满足冶炼行业的要求，且尾矿中铁品位普遍偏高（＞20%），存在一定程度的资源浪费问题。

“磁化焙烧-弱磁选-反浮选” 鲕状赤铁矿选矿工艺。此种工艺是对“磁化焙烧-弱磁选”工艺的改良，采用此种工艺处理高磷鲕状赤铁矿可获得的铁品位较高，同时含磷量较低的铁精矿，但有时会出现铁精矿中Al2O3超标现象。

“反浮选”鲕状赤铁矿选矿工艺。此种工艺是对磨细后的鲕状赤铁矿直接浮选，直接用浮选进行脱磷、脱硅等。采用此种工艺处理高磷鲕状赤铁矿，精矿的品位提高程度低，难以获得满意的指标。

鑫海矿山机械有限公司生产各种型号规格的浮选机、磁选机、破碎机、球磨机等，为鲕状赤铁矿等各种矿石的选别提供良好的选矿设备，有效得提高了选别指标，降低了选矿成本，是众多矿山的理想选别设备！

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球磨机在研磨细物料时，在其运动过程中会根据物料、钢球及衬板等设置，调整各项输出，来确保球磨机的运转稳定。通常，细物料球磨机在细磨时的规格比较窄，破碎比也较小，如果破碎介质尺度超过粒度范围，则会加大破碎粒度，易造成过粉碎现象，另外，还可能降低球磨机填充数量、增加细磨难度；如果介质过小，球磨机的破碎粒度将减弱，则需要重复研磨，增大耗能。

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