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自然界中铜矿可分为斑岩铜矿、砂岩型铜矿、铜镍硫化物型、黄铁矿等几种。不同种类的铜矿石所采用的选矿工艺也不相同。本文将介绍三种用于处理单一硫化铜矿的不同选矿工艺流程,分别为:两段磨矿+两段浮选流程、一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程、一段磨矿+浮选流程。
褐铁矿采用简单的物理选矿方法很难达到铁精矿的品味要求,难以获得较高的金属回收率,因此,褐铁矿是较为复杂难选的铁矿石之一。选择高效的褐铁矿选矿方法是提高其资源利用率的途径之一,下文将为您介绍五种褐铁矿的选矿方法,分别是:洗矿-筛分-重选+强磁选方法、浮选方法、强磁选方法、选择性絮凝-强磁选方法、还原磁化焙烧-弱磁选方法。
含磷较高的赤铁矿多为鲕状赤铁矿,其嵌布粒度细、铁矿物和脉石矿物构成鲕粒状,磁性相对较弱,且粒度分布不均匀,含磷较高,磨矿过程中易泥化,选别难度较大。目前含磷高的鲕状赤铁矿常用的选矿工艺有:湿式磁选工艺、单一浮选工艺、选择性絮凝浮选工艺以及在此基础上衍生的多种联合流程,有强磁选+反浮选、选择性絮凝后浮选脱泥+反浮选和还原焙烧+磁选+浮选等工艺。
铅锌矿作为重要的金属资源的来源,具有经济价值和工业价值,随着铅锌矿用途的不断拓展,铅锌矿资源开发利用越来越受重视。铅锌矿的选矿工艺流程可分为四个阶段:碎磨阶段、分选阶段、产品脱水阶段、尾矿处理阶段。本文我们将从铅锌矿选矿工艺流程的角度入手,盘点铅锌矿选矿流程中使用得到的各类选矿设备。
萤石是重要的氟资源,广泛应用于冶金、化工、农药、化肥、玻璃、电镀、塑料、人造革、橡胶、化学武器和天工业等领域。若想用于工业应用,需利用选矿方法进行提纯,目前常见的萤石矿选矿方法有手选、重选和浮选法几种,其工艺流程大致相同,主要包含破碎筛分-手选-磨矿分级-选别提纯-脱水几个阶段。下面小编将围绕这几个阶段介绍萤石矿选矿设备!
萤石的应用广泛,不同状态的萤石矿可应用于不同行业,为了满足各大工业用途,提高萤石原材料的利用率势在必行。在选矿行业,萤石矿一般会采用浮选法来选别精矿。本文将为您详细介绍不同类型的萤石矿浮选技术及浮选要求。
金作为重要的贵金属矿物,具有重要的经济价值。在自然界生长的金常与铜、硫等硫化矿物共伴生,在选矿工艺中常使用浮选工艺进行回收。金矿物具有较好的可浮性,但由于金密度大、比重高等特点,金矿的浮选效果受金矿粒度、矿浆pH值、矿浆浓度、矿泥、金矿中碳质物等多种因素限制。本文我们将围绕以上述五个因素,逐一进行分析,帮你搞定金矿浮选。
钛是我国重要的战略资源,它可称为“现代工业之母”,因其特殊的物化性质,被广泛用于航天航空、航海、化工、核电及日常生活等领域。钛主要的来源主要以钛铁矿为主,而国内钛铁矿储量大且产地集中适合于规模开采,但脉石较多可选性较差,综合利用率低,因此可通过开发低品位细粒钛铁来提高钛资源的综合利用率。目前,微细粒钛铁矿主要以浮选法为主,下面小编从微细粒钛铁矿浮选方法及药剂两方面进行介绍!
作为重要的非金属矿石资源,萤石应用广泛,随着开发程度不断加深,伴生萤石矿的开发越来越重要,其中方解石-重晶石-萤石型萤石矿的几类矿物物理化学性质相似,嵌布粒度普遍较细,属于较为难选的萤石矿,常用浮选法进行选别。本文我们将从工艺流程、磨矿粒度、捕收剂和抑制剂、矿浆pH值等方面探讨重晶石-方解石-萤石型萤石如何选别。
作为21世纪的能源金属--锂,在很多方面都有重要应用,如动力电池和核能等领域。锂资源的主要来源分为两部分:含锂盐湖和含锂矿石,其中含锂矿石主要有锂辉石、锂云母、透锂长石和锂磷铝石。锂辉石是这几种含锂矿物开采较为广泛的矿种,其具有储量大、分布广的特点,锂辉石常伴生石英和长石,所以常采用浮选法来分离富集锂辉石精矿。本文主要从锂辉石浮选技术和所采用的浮选药剂两方面进行介绍。