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氧化锌矿是获取锌资源的主要矿物之一,其矿物成分较简单,结构复杂,多与造岩矿物及脉石矿物共生。又因其氧化率高,含泥量大,在选矿工艺上难度有所增大。目前,浮选是主要的选矿方法。因此,浮选药剂的使用尤为重要,但在浮选药剂开发中,离子型水溶性捕收剂(如黄药、黑药等),已经无法满足目前日渐贫、细、杂的氧化锌矿的浮选要求,从而非离子型高选择性螯合捕收剂受到人们的关注。下面为大家介绍几款氧化锌选矿新型浮选药剂。
铅矿石分为硫化铅矿和氧化铅矿两大类,全球大部分铅是从硫化铅中选别出来的,很少一部分是从氧化矿中提取的。主要是因为氧化铅矿物种类繁多,且常与锌相互伴生,同时存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿,粒度很细,易泥化,选矿过程很复杂。浮选是氧化铅选矿的重要手段,但无论如何浮选,硫化条件的控制都很重要,其中包括硫化剂的用量、硫化时间、搅拌条件与加药方式以及适宜的矿浆 pH值几方面,他们是影响氧化铅浮选效率的主要问题。下面我们一起来了解其影响因素。
在现代化选矿工艺生产中,选矿机械设备的故障诊断技术逐渐受到重视。若主要设备出现故障而又未能及时发现和排除,不仅会导致设备本身损坏,而且影响正常生产,甚至可能造成机毁人亡的严重后果。另外,在连续生产系统中,若主要选矿机械设备因故障而不能继续运行,往往会涉及全厂生产系统设备的运行,而造成巨大的经济损失。球磨机作为选矿生产过程中重要的设备,其故障诊断也是非常重要的,下文将为您介绍球磨机故障诊断的必要性以及故障诊断内容都有哪些,帮助您更好地操作和维护球磨机。
自然界中矿产资源比较丰富,矿物种类众多。部分矿物的有用组分含量较少,且矿物组成较为复杂,需要经过选矿工艺才能得到质量高且有用矿物含量高的产品。选矿工艺流程对选矿质量和效率有着重要作用。选矿工艺的确定需要根据选矿试验结果,因此选矿试验在重选、浮选、磁电选以及综合选矿工艺中具有重要地位。下文将为您介绍矿物选矿试验在各种选矿工艺中的地位和应用。
锂辉石是最重要的提锂矿石原料,目前工艺非常成熟,已用于大规模生产。根据提锂采用的介质不同,提取工艺主要分为酸法工艺、碱法工艺、盐焙烧工艺和高温氯化工艺。
在铅锌矿选矿过程中,由于矿石性质复杂、原矿品位波动大、杂质含量高等因素,为了提高选矿效率和产品质量,降低生产成本和资源浪费,有必要对选矿工艺流程进行优化。对于铅锌矿工艺流程优化主要包括以下三个方面:碎磨优化、选矿流程优化和脱水干燥优化。本文我们将从这三方面逐一讲述铅锌矿选矿优化。
铜矿石是一种有较高开发价值的资源,铜矿物主要以硫化铜矿为主,该矿物类型选矿一般是将铜硫进行分离,常采用优先浮选工艺,再从选铜尾矿中回收硫。针对铜硫矿,可采用铜、硫依次优先浮选工艺流程,本文以某铜尾矿综合回收硫的案例来讲解其工艺流程。
石英砂是一种大宗非金属矿物,在近百种工业中均能用到,其用途非常广泛,而近年石英砂又作为“新建筑材料”的主要原料,对石英砂的需求愈来愈多,是目前炙手可热的矿产资源,可通过磁选、浮选、微生物法、络合法等方法进行提纯选别。采用单一的选别方法不能有效除杂,特别是铁杂质,当只采用磁选时,仅能去除磁铁矿、褐铁矿等磁性杂质矿物;浮选能除去石英砂中长石、云母等非磁性伴生杂质矿物,但产生的氟离子对生态环境有很大污染,若配合酸洗,可利用酸与氢离子反应,提高除杂效果。
堆浸提金技术是低品位金矿石回收金的比较简便且经济的技术。此技术目前主要应用于低品位矿石、表外矿、老矿山废石堆和老尾矿中的提金处理。随着堆浸技术在实际生产中的不断应用,采用此工艺生产的黄建产量也在逐年增多。为了满足堆浸提金工艺对生产的需要,需要了解在堆浸工艺过程中的注意事项,避免其他因素影响堆浸效率和提金效率。下文主要从改进和完善堆浸工艺和药物作用环境方面来探讨堆浸提金的注意事项。
铅锌矿是重要的金属矿种之一,在铅锌矿选矿中,铅锌矿回收率是一个衡量铅锌精矿的品质比较重要的指标。影响铅锌矿回收率的因素有很多,本文我们介绍三个方面,改善铅锌矿选矿回收率。
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