一文了解岩浆型长石选矿方法与设备！

长石矿因成矿条件的差异，衍生出岩浆型、伟晶岩型、热液蚀变型和沉积型等多种类型。每种类型均有自身特质及适配的工业领域，其中，岩浆型长石在高温高压的岩浆结晶环境中形成，晶体结构致密，化学性质稳定，氧化铝含量较高且杂质分布均匀，常被用作玻璃制造和陶瓷生产的基础原料。但岩浆型长石常与石英、云母等杂质矿紧密共生，使得其选矿难度加大。那么如何有效选别长石矿，选矿工艺的选择及其设备的使用很重要。本文将对岩浆型长石选矿方法及常见选矿设备进行展开介绍。

一、岩浆型长石选矿方法

1、岩浆型长石浮选法

浮选岩浆型长石矿的目的主要是分离长石中的石英与云母等杂质，根据矿物间的表面物理化学性质的不同，在辅助适合选矿药剂的作用下，改变矿物表面性质，使其疏水，然后附着于气泡上，随之上浮，实现有效分离。通常在酸性（pH=2-3）条件下，使用胺类捕收剂进行浮选，可实现长石与石英的分离。针对岩浆型长石矿浮选可有无氟浮选、分支浮选和反浮选几种方法。

无氟浮选：分酸性无氟和碱性无氟浮选两种，前者采用硫酸或盐酸做调整剂，在强酸性（pH=2~3）条件下，用胺类阳离子捕收剂选择性吸附于长石表面，使其疏水，再用水玻璃抑制石英和云母等杂质，实现分离。后者采用氢氧化钠或碳酸钠在弱碱（pH=8~10）条件下，分离长石和钛铁、石英等杂质矿物。

分支浮选：是一种分阶段处理长石的方法，先通过粗选分离大部分石英和云母，再对粗精矿进行多次精选，逐步提高长石品位。

反浮选：通过 "抑制目标矿物、浮选杂质" 的逆向思路实现分离，可先反浮选除石英，或先反浮选除钛铁杂质，最终实现长石与杂质矿的有效分离。

2、岩浆型长石矿磁选法

磁选在长石选矿中多用于除杂作业，使其尽可能的降低铁杂质（磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿）的存在，为后续的浮选等工艺创造有利条件。由于长石矿属弱磁性或无磁性矿物，因此可通过磁选法实现长石与强磁性矿物的有效分离，一般常用强磁法完成除杂。长石磁选是基于矿物间的比磁化系数的差异，在外部磁场作用下，强磁性矿物会迅速被磁场吸引并向磁场强度较高区域移动，而比磁化系数很小的长石矿几乎不受磁场力作用，进而实现两者的有效分离。

3、岩浆型长石重选法

重选长石矿主要是依据长石与杂质矿物在密度上存在差异，然后通过在重力场或离心力场中，让密度不同的矿物颗粒出不同的运动轨迹和沉降速度，进而实现有效分离。一般，适于处理粗粒级的长石矿，且矿石中杂质与长石的密度差异较大条件下选别。在实际生产中，重选法常作为联合选矿工艺的一部分，常与磁选、浮选等方法配合使用。常见的岩浆型长石重选有跳汰重选、摇床重选和溜槽重选几种。

4、岩浆型长石矿酸浸法

酸浸主要用于溶解长石表面的铁膜以及一些难以通过磁选和浮选去除的含铁杂质。常用草酸和氢氟酸作试剂，其中，草酸能与铁离子形成稳定的络合物，从而将铁从长石表面溶解下来；氢氟酸除了能溶解铁杂质外，还能与一些硅质杂质反应，对于含有较多硅质包裹体的长石矿有较好的处理效果。酸浸时，通常采用3-5%的草酸溶液，在50-60℃的温度下反应2-3小时，搅拌速度一般控制在300-400rpm，以保证酸液与矿石充分接触。酸浸后的矿石需要进行中和、洗涤等后处理步骤。

中和：一般采用石灰或碳酸钙，将矿浆pH值调节至6-7，使溶液中的金属离子形成沉淀。

洗涤：通过过滤、洗涤去除残留的酸液和沉淀，洗涤后的产品可通过干燥处理，使其含水量满足后续加工要求。

二、伟晶岩长石选矿设备

1、长石浮选设备

机械搅拌式浮选机：利用叶轮高速旋转，使浮选机槽内形成搅拌作用，让矿浆与空气充分混合，同时能加速让矿粒与气泡碰撞、附着，实现矿物的浮选分离。该浮选机充气量大且易于调节，可适应不同性质的伟晶岩型长石矿浮选需求。对矿浆浓度和粒度的适应范围较宽，处理能力较大。

充气式浮选机：通过外部给气装置，充气器压入浮选槽内，形成气泡，矿浆在浮选槽内流动过程中，矿物颗粒与气泡接触、碰撞并附着，从而实现浮选。该浮选机浮选槽内矿浆流态稳定，有利于矿物与气泡的附着，能有效提高长石精矿的品位和回收率。

浮选柱：矿浆从浮选柱顶部给入，在重力作用下向下流动。压缩空气从浮选柱底部通过空气分布器进入，形成气泡向上运动。矿粒与气泡在逆向运动过程中发生碰撞、附着，实现矿物的浮选分离。附着有矿物的气泡上浮至泡沫层，被刮板刮出成为精矿，未上浮的矿浆则从底部排出成为尾矿。该浮选设备具有较高的浮选富集比，能够有效提高长石精矿的品位。

以上是岩浆型长石矿选矿技术及常用设备的介绍，在实际选矿厂中，针对工艺及设备的选择需根据长石矿矿石性质而定，建议进行选矿试验，根据试验分析设计适合的长石矿工艺方案及成套的长石选矿设备，以提高长石的回收率。

2、长石磁选设备

强磁选机：能够产生较高的磁场强度（磁场强度可达0.6-2.0T），用于分离磁性较弱的矿物杂质。作业时主要通过电磁线圈或永磁体产生强磁场，使磁性矿物在磁场中受力运动，来实现与长石的分离。

高梯度磁选机：通过在强磁场区域设置高梯度的聚磁介质，在强磁场和高梯度磁场条件下，含磁性颗粒受到磁力使其被吸附在聚磁介质上，实现与非磁性长石矿物的分离。多适于处理磁性杂质含量较低、颗粒细小的伟晶岩长石矿。

3、长石重选设备

跳汰机：通过周期性地改变水流的速度和方向，使矿粒在跳汰室内按密度分层。在长石选矿中，适于处理粗粒级（粒度大于0.5mm）的矿物，一般用于初步分离，去除较大的杂质矿物，如重晶石等。跳汰机的优点是处理能力大、操作简单，但对细粒级矿物的分选效果较差。

摇床：适于处理细粒级（0.03-2mm）的长石矿，作业时，利用机械摇动和水流冲洗的联合作用，使矿粒在床面上按密度和粒度进行分选。摇床的分选精度较高，能够有效分离长石与石英等密度相近的矿物，但处理能力相对较小。在长石选矿中，摇床常用于精选作业，进一步提高长石精矿的品位。

螺旋溜槽：是根据矿粒在倾斜溜槽中的沉降速度差异进行分选的。多用于处理粗粒长石矿。在长石选矿中，溜槽可用于预先抛除部分密度较大的尾矿，提高后续选矿作业的入选品位。

4、长石酸浸设备

反应釜：是酸浸作业的主要设备，其目的是为长石矿与酸液提供反应场所。通常采用耐腐蚀材料制成，如搪瓷、聚四氟乙烯内衬或不锈钢等材质，以抵抗酸液的腐蚀。反应釜还需配备搅拌装置，使矿浆与酸液充分混合，加快反应速度，保证反应均匀进行；同时具备加热和冷却系统，可根据反应需要精确控制温度。

酸液储存罐：用于储存酸浸过程中使用的酸液，如草酸、氢氟酸等。须具备良好的耐腐蚀性，根据所储存酸液的种类选择合适的材质，如聚氯乙烯（PVC）、玻璃钢等。

给料设备：将经过预处理的岩浆型长石矿均匀、定量地送入反应釜中，确保酸浸反应的连续稳定进行。常见的给料设备有振动给料机、螺旋给料机等。

过滤设备：酸浸反应结束后，用于分离酸浸液和固体残渣，得到初步净化的长石产品。一般采用真空过滤机、板框压滤机等设备。

洗涤设备：对过滤后的长石产品进行洗涤，去除表面残留的酸液和杂质，提高产品质量。通常使用水洗槽或连续洗涤设备，通过多次水洗，降低产品中的酸根离子和杂质含量。

废水处理设备：酸浸过程中会产生含有酸液和重金属离子等污染物的废水，需通过中和、沉淀、离子交换等工艺，去除废水中的酸、重金属离子等有害物质，设备主要又中和池、沉淀池、离子交换树脂柱等。

通风换气设备:酸浸过程中可能会产生有害气体，如氢氟酸挥发产生的氟化氢气体等，需用耐腐蚀的风机和管道，将有害气体收集并通过净化装置处理后排放到大气中。

以上便岩浆型长石矿选矿方法及设备的内容介绍，在实际选矿厂中，针对工艺及设备的选择需根据长石矿矿石性质而定，建议进行选矿试验，根据试验分析设计适合的长石矿工艺方案及成套的长石选矿设备，以提高长石的回收率。