伟晶岩型长石矿重选法介绍

伟晶岩型长石矿是长石资源的重要来源，在玻璃、陶瓷、磨料磨具等行均有应用。随着相关产业的快速发展，对高品质长石矿的需求日益增长。因此，对技术要求也在不断更新，重选法作为长石矿选矿常用的技术之一，具有流程简单、能耗低、没污染等优势。本文将围绕伟晶岩型长石矿重选展开来介绍。

一、长石矿的重选原理

重选长石的关键是基于不同矿物在重力场或离心力场中，因其密度差异而表现出不同的运动特性。在重力场中，矿物颗粒受到重力、介质浮力和介质阻力的综合作用。根据牛顿第二定律，矿物颗粒的沉降速度与矿物密度、粒度以及介质的性质密切相关。一般而言，密度较大的矿物颗粒，在相同条件下，其沉降速度明显快于密度相对较小的长石。在离心力场中，矿物颗粒所受的离心力大小与颗粒的质量以及旋转半径和角速度有关。通过控制离心设备的参数，可使不同密度的矿物在离心力作用下沿不同轨迹运动，从而实现分离。

二、常见的长石矿重选方法

目前，长石矿重选常用的方法主要是跳汰重选、摇床重选、溜槽重选几种，偶用离心重选等。

1、跳汰重选长石

跳汰重选是利用跳汰机处理粒度相对较粗的长石矿，通过周期性地改变水流的速度和方向，在跳汰室内形成上下交变的水流。当矿浆进入跳汰室后，在这种交变水流的作用下，矿粒按密度和粒度进行分层。对于粗粒级（一般大于 0.5mm）的伟晶岩型长石矿，密度较大的杂质矿物，如重晶石等，在上升水流较弱时，由于自身重力较大，会迅速沉降至下层；而长石等密度较小的矿物则在上升水流较强时，被携带至上层。随着水流的周期性变化，矿物颗粒不断进行分层和重新分布，最终实现按密度分层。

该设备操作简单，操作人员只需调节水流的频率、振幅以及给矿量等参数，即可控制跳汰过程。然而，跳汰机对细粒级矿物（小于0.074mm）的分选效果较差。在伟晶岩型长石矿选矿中，跳汰机主要用于初步分离出密度较大的杂质矿物，如重晶石等，为后续的选矿作业减轻负担，提高入选品位。

2、摇床重选长石

摇床适用于处理细粒级（粒度范围0.03-2mm）的伟晶岩型长石矿，作业时是利用摇床的机械摇动和水流冲洗的联合作用。摇床的床面呈倾斜状态，且在机械传动装置的带动下做不对称的往复直线运动。矿浆从摇床的给矿端均匀给入，同时，横向水流从床面的一侧均匀流过。在床面的机械摇动和横向水流的共同作用下，矿粒在床面上按密度和粒度进行复杂的运动轨迹。密度较大且粒度较粗的矿粒，由于惯性较大，在床面上的运动速度较快，且逐渐向精矿端移动；而密度较小且粒度较细的矿粒，则在水流的作用下，逐渐向尾矿端移动。经过多次的分层和分带，最终实现长石与石英等密度相近矿物的有效分离。

摇床的分选精度较高，能够对密度差异较小的矿物进行精细分选，通过调整摇床的坡度、冲程、冲次以及水流速度等参数，能够使长石和石英在床面上形成清晰的分带，从而获得高品位的长石精矿。在伟晶岩型长石矿选矿中，摇床常用于跳汰后的精选作业，进一步提高长石精矿的品位，以满足市场对高质量长石产品的需求。

3、溜槽重选长石

螺旋溜槽结构简单，在长石矿重选作业中，多用于处理粗粒级和较大处理量的矿石。作业时，主要根据矿粒在倾斜溜槽中的沉降速度差异进行分选。矿浆从溜槽的上端给入，在重力作用下沿槽体向下流动，在流动过程中，密度较大的矿物颗粒沉降速度快，会逐渐靠近槽体底部；而密度较小的矿物颗粒沉降速度慢，仍悬浮于矿浆上层。随着矿浆在溜槽内的流动，不同密度的矿物逐渐分离，最终实现分离。

在伟晶岩型长石矿选矿中，溜槽多用于预先抛除部分密度较大的尾矿。另外，溜槽的分选精度相对较低，对于密度相近的矿物难以实现高精度分离，因此，也作为重选的初步富集设备使用。

伟晶岩型长石矿的矿物学特征决定了重选法在该矿种选矿中具有良好的适用性。不同的重选方法适用于不同粒度范围的伟晶岩型长石矿，通过合理选择重选方法和优化工艺参数，可有效提高长石矿的品位和回收率。在实际生产中，应根据伟晶岩型长石矿的具体矿物学特征，综合选择合适的重选方法或多种重选方法联合使用。