尾矿再选贵金属的技术方法

全球矿业历经长期开发，尾矿堆存量已达惊人规模。据统计，全球尾矿累计堆存量超5000 亿吨，其中蕴含的贵金属资源价值非常大。以金为例，全球尾矿中金平均品位约0.3-0.8g/t，按当前金价估算，潜在经济价值超千亿美元。因此，尾矿并非废弃物，而是一座亟待开发的“隐形矿山”。除了金以外，尾矿中还有哪些矿物可回收呢？本文将主要围绕尾矿再选贵金属展开介绍，包括尾矿再选贵金属方法及再选贵金属类型等。

一、尾矿中贵金属的类型

尾矿中的贵金属类型通常指金、银和铂族金属。其中，金矿物赋存状态复杂，包括游离金、包裹金和固溶体金。游离金呈单体颗粒存在，相对易回收；包裹金常被石英、硫化物等矿物包裹，需通过磨矿等手段实现解离；固溶体金则以离子形式存在于其他矿物晶格中，回收难度较大。银矿物主要以辉银矿、角银矿、自然银等形式存在，常与铅、锌、铜等硫化矿物伴生。铂族金属（PGM）在尾矿中含量较低，主要以硫化物、砷化物等形式分散在镍、铬等矿物中，分布规律复杂，回收需采用特殊工艺。

二、尾矿中不同贵金属再选技术

1、金尾矿再选技术

根据金尾矿矿石性质的不同，可分为原生金尾矿和氧化金尾矿，两类型金尾矿再选技术存在差异。

原生金尾矿：采用浮选强化工艺，新型捕收剂（如巯基乙酸类衍生物）对金矿物具有更强的选择性和捕收能力，配合调整剂优化矿浆环境，可明显提高金浮选回收率。重选-浮选联合流程先通过重选回收粗粒金，再对重选尾矿进行浮选，回收细粒金，能充分发挥两种方法的优势，提高金综合回收率。

氧化金尾矿：非氰浸出技术如硫代硫酸盐浸出、硫脲浸出，克服了氰化物的毒性问题，在氧化金尾矿处理中表现优异。树脂吸附工艺利用离子交换树脂对金离子的选择性吸附，可从浸出液中有效回收金，具有吸附速度快、选择性高的特点。

2、银尾矿再选技术

银-铅-锌组合尾矿中，银主要赋存于方铅矿、闪锌矿中，再选过程需利用银与铅锌矿物的可浮性差异实现分离。

铅锌尾矿中银回收：选择性浮选采用巯基乙酸类药剂，可优先浮选含银矿物，抑制铅锌矿物，实现银的富集。氯化焙烧 - 浸出工艺通过焙烧使银转化为可溶性氯化银，再经浸出、置换等工序回收银，适用于处理含银硫化矿尾矿。

铜尾矿中银回收：氨氰体系浸出利用氨水和氰化物的协同作用，提高银的浸出效率；电化学提取则通过控制电极电位，实现银的选择性溶解与沉积，具有提取效率高、污染小的优点。

3、铂族金属尾矿再选技术

铂族-镍-铬关联尾矿中，铂族金属与镍、铬矿物存在密切的化学与物理联系，需通过磁选、浮选、化学浸出等多种方法联合回收。

镍尾矿中铂回收：磁选-浮选联合工艺先利用磁选分离出含铂族金属的磁性矿物，再通过浮选进一步富集。高压酸浸技术利用强酸溶液溶解镍、铁等金属，使铂族金属富集在浸出渣中，便于后续提取。

铬铁矿尾矿中铂回收：等离子熔炼富集通过高温等离子体使铬铁矿尾矿熔融，铂族金属在高温下形成合金相，实现富集。生物吸附技术利用微生物对铂族金属的特异性吸附，从尾矿浸出液中回收铂族金属，是一种绿色、有效的回收方法。

三、难选型贵金属尾矿再选技术

1、含碳质金尾矿再选

含碳质尾矿中，碳质物会吸附浸金药剂，导致 “劫金”现象。氧化预处理 - 浮选联合工艺先通过氧化焙烧或化学氧化破坏碳质结构，消除其对金的吸附作用，再采用浮选回收金，有效解决碳质劫金问题。

2、高硫尾矿再选

高硫尾矿处理需实现硫资源化与贵金属协同回收。焙烧工艺可将硫转化为二氧化硫，用于制酸；同时，贵金属在焙烧过程中得到富集，便于后续回收。在焙烧烟气处理中，采用高效的贵金属捕集剂，可回收烟气中夹带的贵金属颗粒，提高资源利用率。

3、细粒尾矿再选

对于非常细粒的尾矿，可采用超细磨-载体浮选技术，先将尾矿磨至超细粒度，使贵金属充分解离，再利用载体矿物（如黄铁矿）吸附细粒贵金属，实现浮选回收。还可采用选择性絮凝分选方法，通过添加絮凝剂，使细粒贵金属团聚成较大颗粒，便于后续分选，有效解决了超细粒尾矿中贵金属回收难题。

尾矿再选贵金属技术为矿物再利用开辟了新路径，不仅能实现资源的有效回收，还能带来较好的经济与环境效益。随着技术的不断创新和完善，尾矿再选将成为矿业可持续发展的重要支撑。鑫海矿装在尾矿再选技术方面，有着多年的丰富经验，曾完成多项尾矿再选及改造项目。如有需求，欢迎咨询。