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尾矿再选技术,上亿吨尾矿“死而复生”新利器

2018-06-06 来源:鑫海矿装 (13003次浏览)

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在选矿发展前期,由于经济发展水平与选矿技术有限,大多数选厂均采用粗放式经营模式,致使许多有价矿物伴随尾矿遭到废弃,这不但增加了尾矿排放、堆放量,而且造成矿山资源的浪费。与此同时,矿山资源的日渐枯竭和选矿技术的不断进步,进一步刺激了尾矿再选技术的发展,人们清醒认识到,“无用”尾矿中蕴藏着巨大的二次开发利用价值,不乏各种有色金属、黑色金属和非金属矿物等。若弃之不顾,就相当于白白放弃了一座座巨大的宝藏。

截至目前为止,我国矿山尾矿堆存量已达80亿吨,且以每年3亿吨的速度不断增长,其中,铁矿尾矿26亿吨,金矿尾矿5亿吨。据统计,我国铁尾矿中铁品位平均为10%,即在堆存的26亿吨铁矿尾矿中,至少含有2.6亿吨铁矿;黄金尾矿含金量一般为0.2~0.6克/吨;按5亿吨堆存量计算,就相当于含大约300吨黄金。因此,尾矿再选工艺不仅大大减少了尾矿储存量,提高矿山资源利用率,还为选厂带来了相当可观的经济效益。

以鑫海曾承担的内蒙古某金矿选厂为例,该金矿选厂建立已有近四十年的历史,是个典型的老选厂。早在2002年新尾矿库建成之前,旧尾矿库便已堆存了高达90万吨的含金量较高的可回收尾矿,金品位多数在1g/t。为充分利用该尾矿资源,响应国家“绿色矿山”建设的号召,该金矿厂委托鑫海对其进行尾矿再选。在原有的250t/d的炭浆工艺基础上,鑫海对其进行了一系列选矿试验,最终决定采用全泥氰化炭浆提金工艺提取金、银矿。经鑫海耐磨渣浆泵输送,尾矿给入1号球磨机和螺旋分级机组成一段闭路磨矿中;溢流给入水力旋流器,与2号球磨机形成二段闭路磨矿,其分级溢流给入高效浓缩机,经浓缩后浸出吸附。在浸出吸附过程中,为进一步扩大处理能力、提高选矿指标,鑫海特意采用负氧机代替真空泵供养,一边浸出一边吸附,产出的载金炭送至解吸电解后,最终得到成品金,其综合效益完全超过了客户的预想。各主要指标如下:

浸出原品位浸出率总回收率
2.83g/t86.5%80.4%
39g/t48%38.2%

据鑫海矿装对其尾矿资源的初步勘察,含金品位大于2.5g/t的尾矿约38万吨,可供该金矿厂生产4~5年。按生产实践推算,可从尾矿中回收金760kg,银5t,收益高达7000多万元。

由于尾矿中的有用成分含量少、粒度细组分复杂,尤其是某些难选尾矿,用传统的选矿工艺和设备难以高效回收有用组分。针对尾矿的性质特点,需要在选矿技术上有创新和突破,而技术攻关的关键是节省设备投资、节能、提效。为此,鑫海矿装依托20余年选矿经验,坚持根据不同类型和结构的矿石来制定不同的选矿工艺与设备,同时,根据每座矿山的实际情况进行相应的工艺与设备改进,或增加再选设备与原有工艺流程、设备相结合,或单独建立尾矿再选厂,充分挖掘尾矿价值,为客户争取到合理化经济收益。

如今,“绿色矿山”建设已成为整个矿业发展的重要方向。针对日趋减少的矿产资源与庞大的尾矿基数,实施尾矿再选无疑成为矿山综合利用的重要途径,既保护了矿山资源,又为矿山企业带来可观经济收益,可谓一举多得。

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