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钾长石除铁技术有哪些?长石除铁工艺汇总!

2022-09-21 来源:鑫海矿装 (140次浏览)

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钾长石广泛应用于玻璃和陶瓷工业,由于近年来,市场对钾长石特别是高品质矿的需求增长迅速,合理开发利用中低品位钾长石资源势在必行。钾长石选矿时,除铁和石英分离是主要的问题。下文主要围绕钾长石除铁的三种方法展开介绍。

一、钾长石洗矿除铁技术

若要处理产自风化花岗岩或长石质砂矿的长石,选矿厂可采用洗矿除铁法。此方法主要用于去除粘土细泥云母等含铁杂质。钾长石洗矿时,选矿厂可采用振动筛或者洗矿槽,因为粘土、细泥、云母等含铁杂质粒度小、沉降速度慢,所以在水流的作用下易与粗粒长石分离。洗矿除铁方法可降低钾长石中三氧化二铁的含量,同时还可以相对提高矿石中钾和钠的含量。这种方法已广泛应用多种长石除杂的工艺过程中。

钾长石洗矿除铁技术

二、钾长石磁选除铁技术

钾长石磁选除铁法是利用矿石中铁矿物、云母和石榴子石等杂质的磁性,在外加磁场的作用下将含铁杂质与钾长石分离。但这些含铁杂质的磁性较弱,因此为了取得良好的分选效果,选矿厂需要采用强磁选设备。不同类型的强磁选机还可用于处理不同种类的长石。

钾长石磁选除铁技术

例如:
脉动高梯度磁选机:可用于处理风化伟晶二长斑岩矿,它可去除像云母、角闪石这样的弱磁性含铁杂质,除铁率可超84%,长石回收率可达85%左右。
永磁辊式强磁选机:用于处理原矿粒度小于120目且含铁量在0.5%-0.8%的长石矿,采用此设备后可将含量量降低至0.15%-0.3%,除铁效果明显。
湿式平环强磁选机:是国内外选矿厂应用比较广泛的电磁强磁选设备,含铁量0.5%左右的长石原矿经过此设备的一次磁选节课降低至0.2%以下,此设备还具有入选粒级宽、设备处理能力大的有点。

由此可以得知,选矿厂应根据矿石本身特点选择合适的磁选设备。

三、钾长石联合除铁技术

由于长石特性不同,单一的技术手段有时不能很好地去除长石矿中的含铁杂质,所以选矿厂需要采用联合工艺来实现钾长石除铁。

1.浮选+硫酸酸浸

当钾长石矿中的铁氧化物与长石矿物密切共生时,部分铁氧化物会在钾长石成矿过程中与矿物形成玻璃熔体,从而使除铁过程较为困难。处理这种矿石时,选矿厂可采用浮选-硫酸酸浸法。此法可以将矿石中三氧化二铁含量降低至0.11%左右。此方法具有操作简单、易操作,投资小的优点。另外,硫酸酸浸溶液可以循环使用。

钾长石浮选除铁技术

2.重选+磁选+碱性洗涤剂

此方法主要流程为:钾长石重选、磁选后,加入铁活化剂、增浸剂在碱性条件下分离钾长石和含铁杂质。此法可以将钾长石中的三氧化二铁含量降至0.1%-0.2%范围内,钾长石的颜色可由淡红色转变为自然色,成为优质钾长石。此方法主要是利用化学方法分离长石中的铁杂质。其工艺流程先进,设备简单,并且投资小、见效快。除杂后的碱性洗涤液和含铁废水可经净化处理后循环使用。

钾长石除铁工艺技术

3.磁选+浮选

当处理高铁钾长石时,对比磁选、浮选和其联合工艺的除铁效果,磁选+浮选的联合工艺流程除铁效果较为良好。采用磁选+浮选法对钾长石进行除铁,可以得到95%左右的除铁率。

4.反浮选+强磁选

反浮选+强磁选法主要流程为:先利用含有阴离子和阳离子的混合捕收剂反浮选出细粒级的含铁物质,然后再使用强磁选工艺可除去粗粒级铁矿物和黑云母,即可获得品质高的钾长石精矿。

钾长石反浮选除铁技术

以上内容即为钾长石除铁的三种方法,在实际选矿厂中,应根据钾长石矿石成分,及杂质特性等进行工艺设计,因此建议先进行选矿试验,通过试验分析,科学合理地设计钾长石除铁除杂工艺流程。鑫海矿装可为您提供定制化的钾长石选矿方案、整套选矿设备。如有需要,欢迎咨询鑫海矿装。

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