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常见的铁尾矿选矿工艺

2015-11-24 17:28:50   来源:鑫海矿装   (302次浏览)
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铁尾矿选矿

随着矿山开采的不断深入,铁矿石品位呈下降的趋势。同时社会经济的高速发展对资源又有着巨大的需求,导致我国各类金属选厂排出尾矿以每年8~9亿t持续增长,其中铁矿山年排尾矿约6.3亿t,有色矿山年排尾矿量1.8~2.2亿t。大量的尾矿堆积不但占用耕地,污染坏境,同时也是资源的浪费。尾矿的利用越来越受社会所重视,在此简要地介绍常用的铁尾矿选矿工艺。

我国的铁尾矿利用率普遍不高,仅有7%左右,造成其中有用元素的白白浪费。其中单金属类铁尾矿其主要有回收价值的元素为铁,其脉石矿物主要为硅、铝、钙等氧化物,对于这类铁尾矿常见的选矿工艺为尾矿再磨再选。如研山铁矿原矿主要有用矿物为磁铁矿,通过两段磨矿后采用磁选+重选+浮选流程联合选别得到最终铁精矿,而浮选的泡沫尾矿含铁量高,因此该选厂在原来的基础上对其工艺流程进行了改造,在浮选后面增设磁选与磨矿作业,浮选尾矿经磁选、磨矿后返回浮选作业,提高其中铁元素的回收率。而多金属类铁尾矿选矿工艺就更为复杂,大多情况下以回收其中稀有金属为主。如塔东选厂对其尾矿采用先浮后磁的选矿工艺流程,最终可获得硫品位为42.39%、硫回收率84.10%的硫精矿;铜品位为17.44%、铜回收率45.50%的铜精矿,铁品位为61.26%,铁回收率6.95%的弱磁铁精矿;铁品位47.10%、铁回收率54.83%的强磁铁精矿。达到了资源综合回收利用的目的。

我国矿石成因多样,尾矿结构复杂,组分多样,在制定铁尾矿选矿工艺是应充分考虑实际情况,具体问题具体分析。

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