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常见的铁尾矿选矿工艺

2015-11-24 来源：鑫海矿装 (10985次浏览)

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随着矿山开采的不断深入，铁矿石品位呈下降的趋势。同时社会经济的高速发展对资源又有着巨大的需求，导致我国各类金属选厂排出尾矿以每年8～9亿t持续增长，其中铁矿山年排尾矿约6.3亿t，有色矿山年排尾矿量1.8～2.2亿t。大量的尾矿堆积不但占用耕地，污染坏境，同时也是资源的浪费。尾矿的利用越来越受社会所重视，在此简要地介绍常用的铁尾矿选矿工艺。

我国的铁尾矿利用率普遍不高，仅有7%左右，造成其中有用元素的白白浪费。其中单金属类铁尾矿其主要有回收价值的元素为铁，其脉石矿物主要为硅、铝、钙等氧化物，对于这类铁尾矿常见的选矿工艺为尾矿再磨再选。如研山铁矿原矿主要有用矿物为磁铁矿，通过两段磨矿后采用磁选+重选+浮选流程联合选别得到最终铁精矿，而浮选的泡沫尾矿含铁量高，因此该选厂在原来的基础上对其工艺流程进行了改造，在浮选后面增设磁选与磨矿作业，浮选尾矿经磁选、磨矿后返回浮选作业，提高其中铁元素的回收率。而多金属类铁尾矿选矿工艺就更为复杂，大多情况下以回收其中稀有金属为主。如塔东选厂对其尾矿采用先浮后磁的选矿工艺流程，最终可获得硫品位为42.39%、硫回收率84.10%的硫精矿；铜品位为17.44%、铜回收率45.50%的铜精矿，铁品位为61.26%，铁回收率6.95%的弱磁铁精矿；铁品位47.10%、铁回收率54.83%的强磁铁精矿。达到了资源综合回收利用的目的。

我国矿石成因多样，尾矿结构复杂，组分多样，在制定铁尾矿选矿工艺是应充分考虑实际情况，具体问题具体分析。

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在矿业排放尾矿中，铁尾矿占尾矿总量的40%，而我国铁尾矿利用率仅为7%左右，大量的尾矿堆放不仅占用土地污染环境，同时还造成了资源的严重浪费。因此加强铁尾矿综合利用成了可持续发展的必然要求。随着资源的日益枯竭与环保意思的提高，社会对铁尾矿综合利用也将越来越重视。

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