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关于铜矿浮选技术的研究

2017-01-03 10:56:37   来源:鑫海矿装   (1452次浏览)
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铜矿浮选现场

铜矿浮选技术是现今选矿行业研究的焦点。一般来说,铜矿浮选应用范围主要是氧化铜矿,在氧化铜矿浮选过程中需要注意的方面有很多。比如,如果加入适量的石灰(调整剂)可以减少硫化钠(活化剂)的消耗,节约成本。同时在硫化钠用量与石灰用量的比例适宜时,可获得较佳的选别效果。其中的原因有很多,下面我来为大家介绍一下。

首先,当pH值较高时,硫化钠的解离度比pH值低时的解离度要大。因此在浮选过程中,需要加入适量的石灰作为调整剂,与不添加或少量添加的条件下相比,硫化钠消耗量可以降低。然后,pH值过高时,过量的硫化钠对铜矿物具有抑制作用,特别是对原生铜矿更为显著。这种抑制作用在高pH值时比低pH值时剧烈。 最后,作为pH调整剂的石灰可与一些可溶性盐起作用生成难溶沉淀物,降低浮选药剂消耗和改善浮选过程。

对于铜矿浮选技术来说,正确控制浮选矿浆的浓度和细度也是非常重要的一环。这是由于矿浆的浓度和细度也是影响硫化钠用量的重要因素。一般情况下,矿石磨得越细,产生的微细粒级量越多,对药剂的吸附量也就越大。矿浆浓度的增加,相对地提高了矿浆中的药剂离子浓度,可以减少药剂用量,也就是说在药剂用量一定的情况下,恰当的浓度和细度,能使浮选指标提高。因此对于不同矿石性质的铜矿石,选择适宜的浓度以及细度是非常重要的。

铜矿浮选,正确掌握适宜的硫化时间、添加方式和比例也是十分重要的。使用硫化浮选法处理氧化铜矿石时,硫化时间的长短,添加的方式和各段添加比例,对浮选的指标和药剂的消耗均有很大影响。选矿厂处理氧化铜矿石,较适宜的硫化时间是2分钟左右,超过6分钟后,回收率和精矿品位有可能会下降。这主要是由于硫化钠在搅拌过程中被氧化,搅拌时间越长,氧化作用越明显,这使得矿浆中的硫化钠浓度下降,会影响选别效搜索果。

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铜矿浮选机设备的气泡问题

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对棒磨机工作原理的探讨

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