如何降低选矿厂管道磨损?

2014-09-30 10:23:47   来源:鑫海矿装   (280次浏览)
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选矿厂矿浆的输送管距离长,需要大量管件,这些管件大部分为钢管和铸铁管,磨损和腐蚀严重影响其寿命。因此,如何降低管件损耗,延长使用期限,为国家节约钢材,降低企业成本,将是十分有益的探索。

选矿厂输浆管磨损和腐蚀是一个非常复杂的问题,要降低该部分材料消耗,必须从多方面做工作,几种措施同时采用。降低管道损耗措施有以下几点:1)新型耐磨材料的采用:如聚氨酯、铸石、耐磨橡胶等,由于聚氨酯价格较高,现管道中主要用铸石耐磨材料。鑫海矿装采用此款橡胶是利用独特的湿法配方设计、结合纳米复合分散技术,得到具有性能优异的湿法耐磨橡胶,使用寿命是普通橡胶的3-4倍。若使其做管道内衬,性价比较普通橡胶有了很大提高,降低运行成本,比较可行。2)高浓度输送:生产实践表明,实现尾矿高浓度输送,不仅节约水费、电费和材料备件费,而且可有效地防止粗、尖、硬矿石沉降到管道底部造成的集中磨损,提高管道使用寿命。3)预先除去粗粒级:尾矿输送中的矿石粒度组成中,0.2-0.5mm粒级含量较多,这部分粒级中矿石粒度越大,对管道磨损越大,因此可在矿浆进入输浆管前预先经过分级,除去较粗粒级。4)加强管理:定期检查管道磨损腐蚀情况,发现管道破损应及时修补;避免腐蚀性气体、液体和管道接触,减少腐蚀性磨损、控制好矿浆的浓度和粒度组成,保证矿浆输送压力稳定,使矿浆形成稳定的悬浮体并充满管道。

近年来新型材料不断出现,不同工况下对材料性能要求也不一样,要根据自身矿石性质及工艺流程进行选择,使用合适的耐磨管道及备件,减少维修量及备件更换,降低企业成本。

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