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加温常压工艺被退休 鑫海解吸电解系统凭什么上位?

2018-07-10 9:49:43   来源:鑫海矿装   (8101次浏览)
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鑫海解吸电解

20世纪80年代,随着全泥氰化炭浆工艺在全球黄金矿山领域的发展,活性炭作为Au(CN)2-的吸附材料在黄金矿山领域得到了广泛应用。因此,如何将Au(CN)2-从活性炭上解吸下来,而解吸下来的Au(CN)2-又如何转化为金泥,成为了载金炭解吸电解环节的焦点问题。

最初,载金活性炭解吸电解通常采用加温常压工艺。该工艺采用质量分数为1% NaOH和2% NaCN混合液作为解吸液,在常压(0.1MPa)下加热至95℃左右,将溶液均匀送入解吸柱。之后,贵液经热交换器降温至80℃左右后,进入电解槽电解。在100℃下,用2.0%NaO或1.0%(NaOH+Na)为解吸剂,通过3V直流电压电解,每批处理时间约为34—48小时。

在全泥氰化炭浆工艺发展初期,加温常压工艺凭借流程简单,易操作,设备投资少的优势得到了大范围应用。但是,随着全泥氰化炭浆工艺的不断发展,加温常压工艺的已渐渐无法满足选金行业对载金炭解吸电解的需求。首先,解吸率低,电解得到的金泥品位不高,而贫炭品位却高达200g/t以上,且易产生合质金,需进一步提纯分离;其次,解吸速度慢,时间长,每批载金炭解吸时间长达40h左右;同时过大的电能消耗也进一步增加了运营成本,完全不适于大中型选厂;最后,该工艺采用NaOH和NaCN混合液作为解吸液, 解吸药剂成本太高, 且NaCN含剧毒,操作环境差,严重危害了人体健康。

面对日益凸显的工艺弊端和新时代选金行业的发展要求,鑫海深知唯有创新求变,方能成为选金行业领跑者。为此,鑫海矿装一直致力于全泥氰化炭浆工艺、技术与设备的研发与革新,成功研制出了一套高效低耗快速的解吸电解系统,在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来,实现金的解吸;解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。该系统攻克了原有加温常压工艺的弊端,在解吸效率、能源消耗、自动化控制与安全保护方面占据了绝对性优势,广泛用于全球各个金矿选厂项目。

1、解吸速度快,时间短,效率高
鑫海解吸电解系统的工作温度高达150℃,较加温常压工艺工作温度高出55℃左右;压力高达0.5Mpa,较加温常压工艺压力高出0.2Mpa~0.5Mpa,在此高温高压条件下,载金炭的解吸电解速度明显加快,仅需2~6小时便可将98%的金解吸下来,大大提高了解吸效率,缩短近十倍解吸时间,而且贫炭品位降至50g/t ,对活性炭也具有再生活化作用。

2、无氰解吸,能耗低
与加温常压工艺相比而言,鑫海解吸电解系统只需氢氧化钠为解吸液,无需氰化钠,既降低了作业成本,又符合了环保要求。此外,整个解吸过程基本是在相同温度和压力下进行的,解吸液不需降温处理便可直接进入电解槽,大大节省了热能消耗,且耗电量仅为加温常压工艺的1/2~1/4,真正实现了无氰低耗解吸。

3、自动化、智能化程度高
在系统运行过程中,由于液体汽化及系统压力变化等因素,系统液体量会产生一定波动。为此,鑫海技术人员专门设置了液位缓冲机构,自动抵消液位变化,始终维持系统正常运行;此外,鑫海还为其配置了温度控制系统,当温度达到设定值时,该系统会自动摘开部分电加热器,剩余电加热器自动维持系统工作温度,当系统温度低于设定下限值时,被摘开的电加热器自动投入启动,确保系统温度一直稳定在设定范围内。

4、三重安全保护措施 确保安全无虞
考虑到系统安全问题,鑫海技术人员采取了三道安全措施。一是系统自身智能化,电加热器可根据循环泵运转状态或压力大小后自动投入或停止工作,无需人为操作。二是自动限压压 力释放机构,当系统压力升高到一定值后,该机构会自动打开卸压,调整压力到正常值。三是保险安全阀,若以上两道措施均失效,此保险安全阀会自动启动,避免造成较大的损失。

如今,鑫海高温高压解吸电解系统依托其高效、低耗、快速的系统性能,赢得了众多金矿项目的青睐。未来,鑫海矿装也将一如既往地实时把握市场趋势和客户需求,不断求变求善,适时推陈出新,为客户提供更加高效、节能的选矿设备,打造具备国际竞争力的品牌形象!

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