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鑫海尾矿再选工艺

在选矿发展前期,受经济发展水平与选矿技术限制,多数选厂采用粗放式经营模式,致使许多有价矿物伴随尾矿废弃,不仅增加了尾 矿的排放,而且造成矿山资源的极大浪费如今,矿山资源的日渐枯竭和选矿技 术的不断进步刺激了尾矿再选技术的发展。

人们意识到,“无用”尾矿中蕴藏着巨大的二次开发利用价值,若弃之不顾,相当于白白放弃了一座座巨大的宝藏。

尾矿再选的必要性

截至目前为止,我国矿山尾矿堆存量已达80亿吨,且以每年3亿吨的速度不断增长。

金矿尾矿

据统计,金矿尾矿量达5亿 吨(—含量为0.2~0.6克/吨)

金精矿

可获得300吨金精矿(——260元/克计算)

共计78亿
铁矿尾矿

据统计,铁矿尾矿量达26亿吨(—铁品位平均为10%)

再选的铁精矿

可获得4.1亿吨铁精矿(——800元/t计算)

共计328亿

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鑫海尾矿再选工艺 VS 普通尾矿再选工艺

“尾矿再选”技术意味着对矿山企业提出了更高的要求,尤其在尾矿试验、技术创新、设备节能、资金投入等方 面。对于绝大多数矿企而言,巨大的资金投入和严格的技术要求使其无力参与其中。

鑫海尾矿再选工艺

鑫海通常根据每座尾矿的实际情况进行选矿技术、设备创新,或 增加再选设备与原有工艺、设备相结合,或单独建立选厂。

鑫海提供的是整套尾矿再选工艺流程,包括尾矿试验,尾矿选厂 设计,成套设备制造,调试与交付。各环节间衔接性强,提升了 选厂整体性。

没有相同的尾矿,怎会有相同的尾矿再选工艺。因此,鑫海始终 为每座尾矿量身定制尾矿再选工艺与设备,以实现成本、指标、 经济效益间最佳平衡。

铜尾矿再选设备
普通尾矿再选工艺

尾矿通常具有贫、细、杂特点,特别是某些难选尾矿种普通选 矿工艺和设备难以高效回收,无法实现有用矿物的最大化回收

许多矿企并不具备尾矿再选厂实力,因此各环节交予不同公司 进行,难以达成统一性,增加了尾矿主风险。

在整个尾矿再选过程中,许多中小型矿企并不注重定制化这一 理念,认为同一地区,同一矿种的尾矿性质大致相同,因此对 于尾矿再选工艺与设备也是一概而论,从而埋下隐患。

尾矿再选现场

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鑫海尾矿再选技术广泛适用于

金尾矿再选 金尾矿再选

全泥氰化、炭浆法对老尾矿提金

铁尾矿再选 铁尾矿再选

磁选、浮选、酸浸、絮凝等工艺

铜尾矿再选 铜尾矿再选

浮选工艺、磁选工艺(回收部分铁矿)

铅尾矿再选 铅尾矿再选

重选、浮选、磁选或重选+浮选等联 合工艺

磷尾矿再选 磷尾矿再选

通常采用浮选工艺,而钙质磷矿 则采用反浮选法

案例分析

项目背景

鑫海承担的内蒙古某金矿厂已有近四十年历史,是个典型的老选厂。早在新尾矿库建成之前,旧尾矿量便已高达90万吨,金品位大于1g/t或者平均 品位1g/t左右

鑫海方案

在原有250t/d金矿浮选工艺基础上,鑫海对其进行了一系列选矿试验,根据尾矿石性质特点,最终决定采用全泥氰化炭浆提金工艺

工艺流程

尾矿再选工艺流程

工艺指标

矿种 浸出原品位 浸出率 总回收率
2.83g/t 86.5% 80.4%

最终受益

据鑫海矿装初步勘察,含金品位大于2.5g/t尾矿量约38万吨,可供该金尾矿再选厂生产4~5年,经济收益高达7000多万元

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鑫海资质

鑫海的不断发展创新,赢得了不计其数的荣誉,这是鑫海不断进取的脚步见证。

二十载经验积累

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强大的技术创新力

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周到的客户服务

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