水厂铁矿选矿厂

2016-08-04 12:50:57   来源:鑫海矿装   (225次浏览)
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水厂铁矿选矿厂于1968年投产,设计规模为500万t/a,1980年扩建,规模达650万t/a。

一、矿石性质

选矿厂处理的矿石有磁铁石英岩、辉石-磁铁石英岩、磁铁-辉石石英岩、赤铁-磁铁石英岩等四种类型,其中以磁铁石英岩为主。矿石中的铁矿物以磁铁矿为主,其次为假象赤铁矿。脉石矿物以石英、透辉石为主,其次有紫苏辉石、角闪石、柘榴子石、黑云母,此外尚有少量的磷灰石、锆石、尖晶石及碳酸盐矿物。

矿石呈变晶结构,在黑色条带中以中、粗粒为主,其中2∼0.3mm级别占50%左右,大于0.074mm级别占80〜90%;假象赤铁矿大部分大于0.074mm;透辉石粒度为0.2∼0.15mm,呈半自形结晶体;紫苏辉石呈细粒状者粒度在0.3∼0.5mm之间,宽板状者粒度可达2∼3mm;浅色条带中的石英粒度为0.2∼0.5mm,呈犬牙交错状互相镶嵌。

矿石构造以条带状及粗条纹状为主,氧化矿多分布在地表氧化带和矿体断层破碎带附近。随着开采深度的变化,氧化矿量在逐渐减少。

矿石化学成分以铁、硅为主,有害杂质的含量很低,铁品位在24∼32%之间,平均为26.71%。矿石多元素分析见表14.1-3,矿石的矿物组成见表14.1-4,矿物的单体解离度测定结果见表14.1-5。

表14.1-3 矿石的多元素分析

元素 TFe SFe FeO Si02 Al2O3 CaO MgO P S Mn 烧损
含量,% 28.98 26.85 11.35 50.48 1.13 1.42 2.54 0.027 0.05 0.08 1.05

表14.1-4 矿石矿物质组成

矿物 磁铁矿 赤铁矿 褐铁矿 黄铁矿 金属矿物 合计 石英 辉石 闪石 其它 脉石矿物 合计
含量,% 36.50 2.79 0.68 0.15 40.12 36.42 7.36 13.20 2.90 59.88

表14.1-5 矿石单体解离度测定

矿物名称 各粒级中矿物单体含量,%
2∼1mm 1∼0.5mm 0.5∼0.3mm 0.3∼0.15mm 0.15∼0.1mm 0.1∼0.074mm <0.074mm
磁铁矿 38.85 59.40 76.09 95.37 95.66 98.22
赤铁矿 11.21 65.63 76.36 80.00
石英 19.05 28.44 66.32 67.97 82.23 93.08 95.76

矿石硬度12∼14,岩石硬度8∼10。矿石密度3.1∼3.2t/m3,岩石的密度2.7t/m3。矿石与岩石的松散系数为1.5。矿石湿度一般为0.1∼0.2%,最大为0.38%。

二、工艺流程

水厂铁矿选矿厂破碎筛分流程  水厂铁矿厂选矿工艺流程

三、该投产以来的主要技术改进

1、将重型板式给矿机的运行速度从0.05m/s加快到0.058m/s,给矿量从1200t/h提高到1300t/h,满足了扩建要求

2、将细碎机的轧臼壁换到中碎机上,减少了中碎机的产品粒度,细碎机排矿口由15mm改为10mm,细碎循环负荷从116%降低到100%,破碎产品粒度降到12mm以下,从而使球磨机处理量提高0.94t/(台·h),球磨机电耗按原矿计下降0.22kW·h/t。

3、改进设备检修工作,1984年球磨机作业率达到94%。

4、矿山在正常开采中废石混入率约10%,在粉矿仓下增设磁滑轮预选作业后,拋除产率为8∼12%,含铁品位10%左右的干选尾矿,入磨原矿品位提高1∼2%,降低了能源及辅助材料的消耗指标。

5、在一段磨矿增设自动控制设施,使磨矿效率提高了0.1t/(m·h)(按-0.074mm级别计),—次分级机溢流粒度合格率(按-0.246mm级别大于70%考核),从55.96%提髙到81.22%。

6、—段磁选采用Ф1050×2400筒式磁选机代替Ф3000磁力脱水槽和Ф750×1800筒式磁选机,减少了设备台数和水量消耗,提高金属回收率1%左右。

7、第二段磁选作业之后增设两段细筛作业,筛下产物粒度小于0.074mm占80%左右,有用矿物的单体解离度可达95%,铁品位可达65%以上。

8、1985年以后,在选别流程中采用了磁团聚重选设备,每一系列配用一台Ф2500磁聚机,在保证精矿品位和金属回收率的前提下,精矿粒度由原来的小于0.074mm占75∼80%,降低至65∼75%,即磨矿细度变粗,使球磨机处理量提髙15∼17%,相应提高了整个生产系统的精矿产量,技术经济效果是显著的。该厂磁团聚重选除增设了磁聚机外, 还在磁聚机溢流处增设了扫磁选;将粗磁选Ф1050 x 2400磁选机改为Ф1050×3000磁选机;将精矿细筛筛孔由原来的0.2mm改为0.5mm和0.3mm。磁团聚重选原则流程见图14.1-3。

水厂选矿厂磁团聚重选选矿流程

选矿厂工艺指标见表14.1-6,单位消耗指标见 表14.1-7,主要设备见表14.1-8。

表14.1-6选矿工艺指标

指标名称 单位 1981年 1982年 1983年 1984年 1985年
原矿品位 % 26.76 26.90 26.87 27.62 27.17
精矿品位 % 68.27 68.54 68.59 68.54 68,48
尾矿品位 % 9.23 8.93 8.80 9.06 8.96
理论回收率 % 75.75 76.81 77.15 77.43 77.11
实际回收率 % 74.05 74.56 76.45 76.88 76.77
理论精矿产率 % 29.15 30.15 30.22 31.20 30.59
实际掎矿产率 % 29.02 29,26 29.95 30.98 30.45
精矿含水率 % 7.84 8.14 8.25 8.21 8.52
磨矿机单位处理量 t/(m3·h) 3.95 3.82 3.60 3.62 3.85
磨矿机作业率 % 83.87 88.40 94.4
实际选矿比 3.45 3.42 3.34 3.23 3.28

表14.1-7单位消耗指标(按原矿计)

材料名称 单 位 1981 年 1982 年 1983 年 1984 年 1985 年
钢球 kg/t 1.29 1.03 0.78 0.75 0.76
铁 球 kg/t 1.44 1.09 0.89 0.82 0.86
kW.h/t 27.13 27.68 26.23 25.67 23.36
水:总耗量 m3/t 13.00 14,00 12.88 12.19 11.38
其中新水量 m3/t 2.34 2.20 2.03 1.92 1.78

表14.1-8主要设备

序号 设备名称及规格 数量,台 备 注
ZBG2.4×12.0m重型板式给矿机
1 Px1200/180旋回破碎机 1
3 Ф2200标准圆锥破碎机 3
4 Ф2200短头圆锥破碎机 6
5 SZZ1.8×3.6m自定中心振动筛 12
6 Ф2700 x 3600格子型球磨机 22
7 Ф2000高堰式螺旋旋分级机 11
8 Ф1050×2400永磁简式磁选机 8 1986年一磁选改用Ф1050×3000永磁筒式磁选机
9 Ф750×1800永磁单、双筒式磁选机 约60
10 18.5m2内滤式筒型真空过滤机 20
11 Ф50m浓缩机 6
12 400×1200细筛 11套
13 Ф2500磁聚机 11 1986年增没
14 C80型永磁磁滑轮 11 1980年以后增设

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