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钛铁矿资源根据实际情况可分为原生钛铁矿及砂状钛铁矿两大类。其中,原生钛铁矿多伴生于钛磁铁矿、钒钛磁铁矿中,其特点是储量大且集中,适合规模开采,但脉石含量大,回收率低,可选性较差。砂状钛铁矿属于次生矿,其特点是结构松散,可选性较好,但原矿品位低,矿石易泥化。由此可见,不同的钛铁矿矿石特点对钛铁矿选矿方法也提出了不同的要求。目前,常见的钛铁矿主要选矿方法有重选法、磁选法、电选法、浮选法及联合法等。
铅锌矿是一种多金属矿物,富含元素铅和元素锌,主要以硫化铅锌矿和氧化铅锌矿形式存在,其中硫化铅锌矿所占比重较大。在选矿工艺上,硫化铅锌矿主要以浮选为主,其中,大部分铅锌矿的锌矿占比要高于铅矿含量,所以在实际工艺中,一般以“抑锌浮铅”的主要原则来处理硫化铅锌矿。常见的硫化铅锌矿浮选工艺主要为:优先浮选、混合浮选、等可浮浮选、分速分支浮选和分离电位调控浮选几种方法。
湿式球磨机进料是设备的一个组成部分,物料和水通过进料装置进入到球磨机筒体内,实现磨矿作业。在日常生产中,湿式球磨机进料处漏浆是一个很常见的问题,如果球磨机进料处漏浆严重,漏出的浆料会影响球磨机筒体的连续运转,同时影响厂房车间内的环境卫生,需经常花人力进行清洁。那么如何有效地进行预防呢?
铅锌矿是一种多金属矿物,富含元素铅和元素锌,主要以硫化铅锌矿和氧化铅锌矿形式存在。其中硫化铅锌矿属于易选矿石;氧化铅锌矿属于难选矿石,由于世界范围内对铅锌矿资源的需求不断增加,两种铅锌矿均具有开采价值。在选矿工艺上,铅锌矿主要以浮选为主,根据矿石的可选性硫化铅锌矿与氧化铅锌矿的浮选方法有所差异。下面我们分别介绍两种铅锌矿的浮选工艺。
直线振动筛是破碎筛分环节的主要设备之一,也是为后续作业提供合格物料的关键设备,其筛分效率直接影响后续作业。在实际选厂中,影响直线振动筛筛分效率的主要因素包括:物料性质、筛面结构参数、振动特性参数等几方面。下面,我们将具体分析以上几方面是如何影响直线振动筛筛分效果的。
浮选法是金矿选矿厂常用的选矿方法之一,但在金矿浮选过程中,部分金矿石原矿因具有较大含泥量而影响浮选效果。因此,在浮选选别含泥高的金矿矿石时,如何减轻矿泥对金矿浮选选别效果的影响成为了广受关注的问题。
镍是一种全球不可或缺的金属元素,其种类较多,按照矿物性质主要分为硫化铜镍矿和氧化铜镍矿,其中铜是镍矿中的主要杂质矿物,其次还有铅、锌、砷、氟、锰、锑、铋、铬等。在选矿过程中,同样主要以硫化铜镍矿选矿和氧化铜镍矿选矿为主。下面我们来简单介绍下这两类选矿方法吧!
目前,钾长石除杂方法主要有磁选、浮选、酸浸工艺及联合工艺流程,具体应根据杂质矿物的赋存状态和嵌布粒度筛选适宜的除杂工艺流程。四种钾长石选矿除杂工艺中,磁选除杂工艺较为环保、便于操作,是钾长石选矿除杂的重要除杂工艺之一。对含非磁性杂质的钾长石,宜采用浮选除杂工艺,同时注意选择合理的浮选药剂制度和操作参数。而对于含微细粒或铁染形式难选杂质的钾长石,宜采用酸浸除杂工艺或联合除杂工艺流程处理。
矿用球磨机是磨矿系统的重要组成部分,保证其稳定、高效的运行对整个选厂有着至关重要的作用。其中,大齿轮是矿用球磨机的重要组成部件之一,其使用寿命会直接影响到矿用球磨机的使用寿命。在实际应用中,多数矿用球磨机的大齿轮使用周期仅在5-8年左右,部分甚至不足4年,这不仅妨碍了正常生产运行,还增加了维修、采购成本。下面,带大家了解一下造成矿用球磨机大齿轮磨损的主要原因及相应的解决办法。
萤石是一种重要的非金属矿物原料,广泛应用于化工、钢铁、炼铝、陶瓷等行业,是制备氟的主要原料,随着科技的发展,萤石在高新技术行业的使用逐渐增加,成为了重要的战略性矿产资源。萤石的选矿分离技术是提高萤石品位的重要手段,也是氟化工技术的基础。根据不同的萤石类型,其选矿方法也有所差异,本文将带你了解萤石主要类型及其选矿方法。