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玻璃制作的原来通常包含石英砂(硅砂)、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳粉等,将这些原料按一定比例配置,经技术手段制成玻璃,但制作过程中主要的配料以二氧化硅(SiO2)为主,占比在:69%~73%,而二氧化硅主要来源于石英砂矿物。本文以某含黄铁矿的石英砂为例,介绍其提纯工艺流程。
氧化金矿石(Au2O3)是含金量低,且在一定条件下金在矿物中形成氧化现象的矿物,氧化金矿石多数来自其他金矿石的氧化过程,如黄铁矿、黄铜矿等。氧化金的颜色一般呈褐色、棕色或栗色等,矿物中金的粒度通常较小,形态较细且不易分散。浮选方法是从氧化金中提取金的有效方法之一,下面我们一起来了解氧化金矿浮选工艺!
如今,高品位易处理金矿资源越来越少,含金矿物多以包裹体形式存在,如赋存于黄铁矿、毒砂矿物中,通常这种含金款物采用常规选矿方法很难有效提金。本文以某含金黄铁矿为例,介绍其提金工艺流程!
金作为硬通货广受人民喜欢,当前,黄金价格持续飙高,更是被热切关注。但随时时间的变化,易选金愈来愈少,多为难选金矿石和古早的金尾矿是现如今开发者们的主要投资对象,那针对金尾矿再开发该如何进行呢?下面我们一起来了解金尾矿再选工艺流程及常用的金尾矿再选设备吧!
铅锌矿石中的有用矿物通常呈现细粒状或不规则状分布,品位较低。通过选矿过程,可以将这些有用矿物从原矿中富集出来,提高精矿品位,为后续的冶炼过程提供合格的原料。浮选技术是铅锌矿常用的选别方法之一,但针对不同类型的铅锌矿,其浮选技术会有所不同。下文将为您介绍一种铅锌矿浮选工艺流程,根据选矿设备的性能,铅锌矿的浮选选矿工艺流程可以分为破碎、磨矿、浮选(选铅、选锌和选铜)、脱水等几个阶段。
铬在冶金、耐火材料及化学工业领领域应用非常广泛,是较常见的工业用重要金属矿。目前,虽已发现30余种含铬矿物元素,但其具备开采价值的仅为铬铁矿,而铬铁矿多由尖晶石、镁铬(铁)矿、铁尖晶石、铬铁矿和磁铁矿等组成,矿石元素十分复杂,选别难度较大,因此对铬铁矿选矿工艺的选择尤为重要。本文将围绕铬铁矿选矿工艺内容进行介绍。
钒钛磁铁矿是提取钒主要矿物资源,矿物中铁、钒、钛常共生存在,一般矿物中含0.1~2wt.% V2O5。若想获得高品位的钒精矿,选矿工艺方法的选择很重要。目前,钒钛磁铁矿的选矿工艺方法主要有三种,分别是直接提钒工艺流程、钒渣提钒工艺流程和钢渣提钒工艺流程,下面我们一起来了解!
含碳质金矿石被定义为一种含有有机碳的难浸金矿石,但该种含碳金矿石资源储量大、分布广,开发利用率不到20%,为了有效提高金矿利用率,针对含碳金矿石开发研究很有必要。下面我们一起来了解,含碳高的金矿石处理方法有哪些?目前,含碳高的金矿石处理工艺主要有浮选、碳抑制屏蔽后浸出、浸出过程中添加活性炭或树脂、预先焙烧、化学氧化、生物氧化预处理等。
铜矿石的分类从分选的角度可以将铜矿石分为氧化矿、硫化矿和混合矿几种。根据矿石中所含有用矿物或有价元素种类的多少,铜矿是又可以分为单一铜矿石和多金属铜矿石,根据铜矿石中的含铜量可以分为富铜矿、中等铜矿、贫铜矿和极贫铜矿。铜矿物主要分选方法主要是浮选法,当处理难选氧化矿会采用其他方法。铜矿物采用黄药类捕收剂和松油类起泡剂。根据铜矿石性质的不同,其选矿方法也有所区别,下文将为您介绍不同种类铜矿石的选矿技术。
氧化预处理是金矿选金的一种新型工艺方法。当某种含硫金矿物无法通过磨矿达到单体解离时,可通过预处理方法改善金的赋存状态。常用的是微生物氧化预处理方法,该方法通过生物酶的作用,对金属硫化矿物进行分解,从而使金矿物得到解离。该方法克服了焙烧工艺产生氧化硫及氧化砷等有毒有害气体污染,另外也无需加压氧化所需要的昂贵的耐腐蚀设备,所以生产投资较少,成本低,安全洁净,操作简便。