CIL炭浸提金技术的流程有哪些？

CIL（Carbon-in-Leach）碳浸提金技术是一种在黄金提取过程中广泛应用的氰化法技术。其方法是将矿石中的金溶解于氰化物溶液中，并同时利用活性炭吸附已溶解的金，从而实现金的有效回收。CIL碳浸提金结合了浸出和吸附两个步骤，通过在含有金矿石的浆料中加入活性炭来同时进行这两个过程。下面我们一起来了解碳浸提金技术的流程都包含哪些方面。

CIL炭浸提金的工艺流程主要包括原矿制备、除屑、浸前浓缩、浸出与吸附、载金炭解吸电解、熔炼制锭、炭再生等环节。

1、CIL炭浸提金的原矿制备

浸前制备是指对矿石进行破碎磨矿，以增加矿石颗粒的表面积，提高后续氰化浸出效率。破碎阶段通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，将大块金矿逐步破碎至较小粒度。随后进入磨矿环节，一般选用球磨机，通过钢球对矿石的冲击和研磨作用，使矿石粒度进一步细化。依据选矿试验报告，确定磨矿细度，一般要求物料细度达到-200目占85%-90%，确保金矿物充分暴露，为后续的氰化浸出与吸附创造有利条件。

2、CIL炭浸提金除屑作流程

在金矿浸出前，去除矿浆中的木屑、草根等杂物至关重要。这些杂物不仅容易吸附矿浆中的金，导致金的流失，还会造成筛网和管道的堵塞，影响生产流程的顺畅运行。

除屑作业通常在磨矿流程中进行，分别在一段和二段磨矿分级的溢流处实施。直线振动筛是常用的除屑设备，初次除屑也可采用螺旋筛或圆筒筛。在选择筛孔尺寸时，需在保证筛面不跑流的前提下，尽可能选用较小孔径，以提高除屑效果。此外，适当添加除垢剂，可有效减少活性炭表面和筛子上的结垢，维持设备的有效运行。

3、CIL炭浸提金的浸前浓缩作流程

由于金矿浸出对矿浆浓度有特定要求，而磨矿分级后的溢流浓度一般在18%-22%之间，无法直接满足浸出条件，因此浸前浓缩成为必要步骤。常用设备主要是高效浓缩机，通过浓缩机的沉降作用，将矿浆中的多余水分去除，使矿浆浓度提升至适宜浸出的范围，一般控制在40%-50%左右，从而提高浸出过程中氰化物与金的接触效率，促进金的溶解。

4、CIL的浸出与吸附

浸出与吸附是CIL工艺的重要环节，其目的是，让金溶解于氰化物溶液中形成络合物，并被活性炭吸附。主要采用的是搅拌浸出和碳吸附，这两个作业通常是同时进行的，浸出槽通常采用6-10段浸出槽串联配置。由于1号槽刚加入氰化钠，金的浸出量相对较少，多数炭浸厂将其作为预浸槽，后续槽则作为浸出吸附槽。每个浸出吸附槽均配备隔炭筛，用于分离活性炭和矿浆。矿浆顺向流动，活性炭逆向流动，形成逆流吸附模式。新鲜活性炭从尾部浸出吸附槽加入，随着流动过程，不断吸附矿浆中的金，最终从第一台浸出吸附槽排出时成为载金炭。

吸附完成后，含载金炭的矿浆通过空气提升器输送至提炭筛，实现活性炭与矿浆的分离。经过筛分冲洗后，载金炭进入解吸电积作业。经此吸附后的矿浆溶液金品位一般可降低至0.01-0.03g/m³。在活性炭的选择上，椰壳活性炭因其空穴小、活性高、耐磨且可再生的特性被广泛应用。相比其他类型活性炭，椰壳活性炭可增加吸附速率30%，大大提高了伴生金属中金的回收率。

5、CIL的解吸电解流程

解吸电解流程是指载金炭解吸、电积电解流程，从矿浆中分离出载有金的活性炭后，将其送入高温高压条件下的解吸电解系统。载金炭及矿浆通过提炭泵或空气提升器输送至炭分离筛，在筛上用清水冲洗，实现炭与矿浆的有效分离。载金炭进入储炭槽，矿浆和冲洗水则返回一段吸附槽。目前，载金炭的解吸常采用高温高压解吸法，即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子，将 Au (CN)₂⁻置换出来，实现金的解吸。

以鑫海矿装解吸电解系统为例，该系统仅需氢氧化钠作为解吸液，无需氰化钠，在高温高压条件下（工作温度150℃，压力达0.5Mpa）对载金炭进行解吸电解，仅需6-12小时便可将95%左右的金解吸下来，整个解吸过程实现了无氰、高效、低耗、快速解吸。解吸载金炭获得的贵液通过电离法回收，在直流电的作用下，金离子在阴极获得电子，还原成金属金，逐渐在阴极表面沉积形成金泥。

6、CIL的熔炼制锭

经酸洗、除杂后，所得金泥可直接进行熔炼以获得金锭。多数采用湿法冶金工艺，通过精确控制熔炼温度、时间以及添加合适的助熔剂，如硼砂、碳酸钠等，可有效降低金的熔点，提高熔炼效率。经过该工艺处理，金锭的纯度可达到99.99%以上，满足市场对高纯度金产品的需求。

7、CIL的炭再生

活性炭经过吸附解吸后，其吸附性能会有所下降，因此需要进行再生处理以恢复良好的吸附性能。一般而言，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经过多次返回使用后，需进行热力活化。将活性炭送入活性炭再生窑，在高温环境下进行活化处理，恢复炭的吸附活性。之后，活性炭经水淬槽冷却，再通过细炭分离筛去除细小颗粒，即可循环使用。通过完善的炭再生流程，可降低活性炭的使用成本，提高资源利用率。

解吸后的活性炭吸附性能下降，需再生处理。先酸洗除去碳酸盐等聚积物，多次返回使用后，送入活性炭再生窑进行热力活化，恢复炭的吸附活性。之后经水淬槽冷却，再由细炭分离筛去除细小颗粒，便可循环使用，降低活性炭使用成本，提高资源利用率。

以上是CIL炭浸提金的工艺流程介绍，在实际选矿厂中，提金方法有多种，具体如何选择，需根据金矿石性质而定，应先进行选矿试验，通过试验分析设计出适合的提金技术，同时给出适宜的成套设备方案，才能获得理想的投资回报。