独立银矿浮选工艺流程是什么？

独立银矿指银以独立矿物形式大量富集，基本不与其他金属呈伴生状态，针对该类银矿石选矿，常用浮选法完成选矿，通过利用银矿物与脉石矿物表面物理化学性质差异，添加浮选药剂使银矿物附着气泡上浮，实现与脉石矿物分离。那么独立银矿浮选工艺流程是什么呢？

独立银矿石的浮选工艺流程基本遵循了破碎、磨矿、调浆、浮选、精矿脱水等步骤。

1、独立银矿破碎流程

独立银矿开采后，首先进入破碎环节。大块原矿借助颚式破碎机开启粗碎历程，通过动颚周期性地靠近和远离静颚，对矿石进行挤压、劈裂，将原矿粒度从较大尺寸（如1000mm左右）减小至150-200mm，为后续加工减轻负荷。接着，圆锥破碎机接手，进一步细化粒度，其动锥在偏心轴套驱动下旋摆，矿石在定锥与动锥间受连续挤压与弯曲，被细碎至25-40mm，满足磨矿进料要求。

2、独立银矿磨矿流程

球磨机成为磨矿主力，其水平回转筒体中装载的钢球，在筒体旋转时，受离心力与摩擦力攀升后自由落下，猛烈冲击和研磨筒内银矿石。此过程将破碎后的矿石磨至-0.074mm占60%-80%，让银矿物与脉石矿物充分解离。在处理某些对粒度均匀性要求高、银矿物易过粉碎的独立银矿时，棒磨机可发挥作用，凭借钢棒间线接触优先破碎大颗粒，避免过粉碎，更好保护银矿物晶体结构，提升解离质量。

3、独立银矿调浆流程

调浆的目的是调节矿浆的浓度、酸碱度（pH值）以及添加各种浮选药剂，使矿浆处于有利于银矿物浮选的状态。根据矿石性质和浮选工艺要求，加入适量的水将矿浆浓度调整到合适范围，一般为20%-40%左右。同时，添加石灰、碳酸钠等调整剂来调节矿浆的pH值，使矿浆呈碱性，有利于银矿物的浮选。此外，还需加入捕收剂和起泡剂等浮选药剂，捕收剂能选择性地吸附在银矿物表面，使其疏水，常用的捕收剂有黄药、黑药等；起泡剂则能在矿浆中产生大量稳定的气泡，携带疏水的银矿物颗粒上浮，常见的起泡剂有松醇油、甲基异丁基甲醇（MIBC）等。

3、独立银矿浮选流程

在浮选设备中，通过搅拌、充气等操作，使矿浆中的银矿物颗粒附着在气泡上，随气泡上浮至矿浆表面，形成泡沫层，从而与脉石矿物分离。分为粗选、精选等步骤。

粗选：一般是将磨后调浆的产物给入到浮选机中进行搅拌浮选。常用的浮选设备有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机等。在浮选机中，矿浆被叶轮搅拌形成强烈的湍流，同时通过充气装置向矿浆中充入空气，产生大量细小的气泡。银矿物颗粒在捕收剂的作用下表面疏水，与气泡碰撞并附着在气泡上，随气泡上浮至矿浆表面，形成含有银矿物的泡沫层，而脉石矿物则留在矿浆中，实现了银矿物与脉石矿物的初步分离。

精选：对浮选得到的泡沫产品（粗精矿）进行进一步处理，以提高银精矿的品位和质量。过程常包括多次精选和扫选。精选是将粗精矿再次进行浮选，进一步去除其中的脉石矿物和杂质，提高银的品位；扫选则是对浮选尾矿进行再次浮选，回收其中残留的银矿物，以提高银的回收率。通过多次精选和扫选的循环操作，最终得到品位较高的银精矿和尾矿。

4、独立银矿精矿脱水流程

将精选得到的银精矿进行脱水处理，降低其水分含量，以便于运输、储存和后续的冶炼加工。

浮选产出的银粗精矿含大量水分，需先进行脱水处理，降低其水分含量，以便于运输、储存和后续的冶炼加工。流程是先经浓缩机初步脱水，浓缩池内，固体颗粒在重力下沉降，耙架缓慢旋转将沉淀物刮至中心排矿口，使矿浆浓度从10%-30%提升到50%-60%。随后，使用压滤机对浓缩后的矿浆施压，液体从滤布挤出，将银精矿水分降至10%-15%，满足运输与冶炼要求。

5、独立银全泥氧化流程

氧化：矿浆进入由不锈钢或内衬橡胶碳钢制成的氧化槽，加入空气、氧气或过氧化氢等氧化剂。以空气氧化含硫化银矿物的银矿为例，在40-60℃、pH值8-10条件下，氧化2-4小时，破坏银矿物与脉石矿物结合，使银矿物暴露。

浸出：氧化后的矿浆转移至浸出槽，采用氰化物或硫代硫酸盐等浸出剂。如氰化浸出时，氰化物浓度控制在0.05%-0.2%，温度20-30℃，浸出24-48小时，银矿物与浸出剂反应，银离子溶入溶液。

银回收：浸出液经置换、吸附等手段回收银。如采用锌粉置换，锌与溶液中的银离子发生置换反应，银被还原析出，实现银的回收。

上述是独立银矿石选矿工艺流程的介绍，在实际选矿厂中由于银矿石性质存在差异，所用工艺方法也应有所区分，不能盲目选择工艺方案，应根据银矿石具体性质，选择适合的工艺方案，才能有效提高银的回收率。