锡矿重选选矿工方法及应用环境介绍！

锡作为一种兼具延展性、耐腐蚀性与低熔点的战略金属，在多领域均有应用。尤其在冶金工艺中，被誉为“冶金工业的维生素”，常作为合金添加剂加入钢铁、铜、铝等金属中，可提升材料的硬度、耐磨性与耐腐蚀性。锡矿经选矿提纯得到锡精矿，再通过冶炼获得金属锡或锡合金应用于各个领域。其中重选作为主要的工艺方法，本文将系统梳理锡矿重选方法及在锡矿选矿中的实际使用情况。

一、锡矿重选原理

重选锡主要是基于锡石与脉石矿物之间的密度差异，锡石的密度高达6.8-7.1g/cm³，而常见的脉石矿物，如石英、方解石等，密度仅在2.6-2.7g/cm³左右。这种明显的密度对比，为重力分选提供了天然的条件 。

当含有锡石和脉石矿物的混合物在水中运动时，矿物间的密度差开始发挥作用，根据物理学中的沉降原理，密度大的物体在流体中沉降速度更快，因此较重的锡石会迅速沉降，而较轻的脉石矿则会随水流缓慢移动，从而实现两者的分离。

在实际的重选作业中，水流的作用至关重要。它不仅为矿物的运动提供了介质，还通过不同的水流形式和流速，进一步强化了矿物按密度分层的效果。这种利用重力和水流进行分选的方式，既简单又高效，是锡矿重选的要点所在。

二、锡矿重选方法

根据矿石嵌布粒度、含泥量及分选目标的不同，常用的锡矿重选方法可分为跳汰重选、摇床重选、螺旋溜槽重选和离心机重选四种。

1、锡矿跳汰重选

该方法主要利用跳汰机完成重选作业，多适于粗、中粒级矿石选别，其原理基于垂直交变的水流运动，在跳汰室内水流周期性地上下脉动，使矿粒在水中处于不断的松散、悬浮和沉降状态。当水流上升时，矿粒群被冲起，呈现松散悬浮状态，此时，不同密度和粒度的矿粒以不同的速度沉降；当水流下降时，产生吸入作用，密度大、颗粒小的矿粒穿过床层间隙进入下层。如此反复，最终实现按密度差异进行分层，重矿物逐渐沉降到下层，成为精矿；轻矿物则留在上层，作为尾矿排出。

跳汰机的处理能力较大，能够快速处理大量矿石，在短时间内抛弃大量尾矿，为后续的选矿作业减轻负担。

2、锡矿摇床重选

摇床多适于细粒级锡矿石精选作业，分选精度高，能够生产出高品位的锡精矿。作业时矿物给入倾斜状的床面，通过床面的不对称往复运动和横向水流的共同作用，使矿粒实现松散、分层和运移。进而矿粒在床面上受到重力、水流冲力和床面摩擦力的综合作用，由于不同矿物的密度和粒度不同，矿粒在床面上的运动轨迹也各不相同。密度大的锡石颗粒，受到床面差动运动的推动，向传动端的对面移动，逐渐富集成为精矿；而密度小的脉石矿物则受到水流的更大推动，沿床面的横向倾斜向下运动，最终成为尾矿。

摇床可有效将锡石与脉石矿物分离，使锡精矿的品位大幅提高。同时，摇床的参数调控非常灵活，冲程、冲次、横向坡度等参数可以根据矿石性质和选矿要求进行调整。

3、锡矿螺旋溜槽重选

螺旋溜槽多用于处理中细粒级锡矿石的粗选。其原理是利用矿浆在螺旋槽内的流动，以及重力、离心力和摩擦力的综合作用下，使不同密度的矿物在螺旋槽的不同位置富集。当矿浆进入螺旋溜槽后，在螺旋槽的内缘，由于离心力较小，重矿物逐渐沉降并富集；而在螺旋槽的外缘，离心力较大，轻矿物则被水流带向外缘排出。经过几节螺旋后，重矿物和轻矿物分别在不同位置得到分离，从而实现选矿目的。

4、锡矿离心机重选

离心选矿机多用于回收微细粒级锡石，在离心选矿机中，矿浆被送入高速旋转的转鼓内，在离心力的作用下，矿浆被甩向转鼓内壁，形成一个环流层。由于不同密度的矿粒所受离心力不同，高密度的锡石颗粒受到的离心力大，能够迅速克服水流阻力，沉降到最外层，紧贴转鼓内壁，形成精矿层；而低密度的脉石矿物所受离心力较小，被矿浆流和二次环流推动，停留在精矿层之上，并逐渐向转鼓的大端移动，最终作为尾矿排出。

三、重选方法在锡矿选矿中的

锡矿重选的适用前提是锡石与脉石存在显著密度差，且矿石嵌布粒度符合重选设备要求，具体使用场景分为以下两类：

1、砂锡矿重选

砂锡矿是由原生脉锡矿经风化、搬运形成的次生矿床，矿石特点为嵌布粒度粗、含泥量高、锡石单体解离度高，选矿流程以重选为主：

粗选阶段：可采用螺旋溜槽或跳汰机处理原矿，螺旋溜槽适合大规模砂锡矿粗选，可抛除70%-80%的脉石尾矿，得到锡品位5%-10%的粗精矿；跳汰机适用于含粗粒锡石的砂矿，粗选回收率可达85%以上。

精选阶段：将粗精矿给入摇床，通过床面不对称往复运动与横向水流的协同作用，实现锡石与细粒脉石的精准分离，经2-3次精选后，可获得锡品位60%-70%的合格精矿，精选回收率＞90%。

扫选阶段：对粗选尾矿采用离心选矿机回收微细粒锡石，弥补螺旋溜槽对细粒的回收不足，总回收率可提升至92%以上。

2、脉锡矿重选

脉锡矿是原生矿床，矿石特点为嵌布粒度细、与脉石共生紧密、需磨矿解离，重选法虽无法单独完成全部分选，但仍可作为前置工艺进行预选：

预处理阶段：脉锡矿经破碎机进行粗碎、中碎后，进入球磨机磨矿至- 0.074mm占60%-70%，使锡石初步解离。

粗选阶段：采用跳汰机或螺旋溜槽进行粗选，抛除50%-60%的脉石，得到锡品位3%-5%的粗精矿，避免细磨后脉石泥化影响后续工艺。

联合分选阶段：若粗精矿中仍含细粒嵌布锡石，需将粗精矿再磨后采用重选+浮选的联合工艺，摇床回收0.037-0.1mm粒级锡石，浮选回收＜0.037mm粒级锡石，最终获得锡品位65%以上的精矿，总回收率＞85%。

以上便是锡矿重选工艺方法的介绍，在实际选矿厂中锡矿重选方法如何选择，需根据矿石性质而定，建议进行选矿试验分析，结合实际情况设计符合自身情况的选矿工艺方案，以提高选矿厂整体效益。