铜镍矿选矿分离方法有哪些？一文来了解！

铜镍矿是我国重要的战略矿产资源，但铜、镍矿物常紧密共生、可浮性接近，且矿石类型复杂多样，针对来类型矿物，在选矿方面难度较大，为了更好的利用铜镍资源，有效分离与综合利用一直是选矿领域的要点和难点。本文将围绕铜镍矿分离难及铜镍选矿分离方法进行介绍。

一、铜镍矿的分离难点在哪？

由于矿物组成与赋存状态的不同，铜镍矿矿石类型存在特性差异，主要包括三大类型：硫化铜镍矿、氧化铜镍矿和混合铜镍矿。而制约其分离效率的难点体现在如下四方面：

可浮性差异微小：硫化铜镍矿物的表面性质接近，零电点均在pH6-7之间，对黄药类捕收剂的吸附能力差，易发生共浮现象。

细粒嵌布与连生体困扰：60%以上的铜镍矿物以细粒或连生体形式存在，如镍黄铁矿常包裹于黄铜矿中，形成包裹体连生，若磨矿条件不足，会导致互含超标；而过磨则产生细泥，易吸附药剂并污染精矿。

伴生矿物干扰强：伴生存在的磁黄铁，易氧化产生Fe³⁺、S₂O₃²⁻等，使矿浆电位升高至300-400mV，破坏铜镍分选的化学环境，甚至催化黄药分解，降低捕收效率。

氧化矿表面性质复杂：氧化铜镍矿物表面亲水基团密集，天然疏水性差，且易与矿浆中的Ca²⁺、Mg²⁺结合形成亲水薄膜，常规硫化-浮选工艺的活化效果不稳定。

二、铜镍矿选矿分离方法解析

根据矿石类型的不同，需采用针对性的分离方法。下面我们分别针对硫化铜镍矿、氧化铜镍矿、混合铜镍矿三种类型，介绍其选矿方法。

1、硫化铜镍矿选矿分离

硫化铜镍矿选矿方法根据矿石共生关系的紧密程度，可分为优先浮选、混合浮选及电位调控浮选三个方法。

优先浮选：通过抑制剂选择性抑制一种矿物，利用捕收剂优先浮出另一种矿物，可先铜后镍或先镍后铜两种方式。先铜后镍通常用石灰调整矿浆pH至8-10，再添加氰化物抑制镍黄铁矿与磁黄铁矿；采用丁基黄药+乙硫氮捕收黄铜矿；先镍后铜矿浆pH控制在6-8，用硫酸锌+亚硫酸钠来抑制黄铜矿，丁基黄药+松醇油捕收镍黄铁矿。

混合浮选：是先将铜镍硫化物一同浮出获得混合精矿，经脱药处理后再进行铜镍分离。一般，在pH7-9条件下，用戊基黄药+丁基铵黑药来捕收所有硫化矿物，获得混合精矿，然后对其进行浓缩脱水，添加吸附残留药剂，脱药后用石灰调节矿浆至pH10-11，加氰化物抑制镍矿物，浮出铜精矿；尾矿加硫酸铜活化镍矿物，浮选镍精矿。

电位调控浮选：是通过控制矿浆电位改变矿物表面氧化-还原状态，来扩大铜镍矿物的可浮性差异。通常，黄铜矿在低电位（-300~-400mV）下表面易生成Cu-S疏水膜，可浮性增强，而镍黄铁矿在高电位（-100~0mV）下表面氧化生成亲水的FeO (OH)膜，可浮性下降，进而通过改变点位实现浮选分离。

2、氧化铜镍矿选矿分离

氧化铜镍矿中，镍常以类质同象形式分散在脉石矿物中，常规选矿方法难度较大。若想铜镍有效分离，需克服矿物表面亲水性强、药剂吸附难的问题，主要采用硫化-浮选、化学浸出及焙烧-浮选三类方法。

硫化-浮选：通过硫化钠将氧化矿物表面转化为硫化物薄膜，来增强对黄药的吸附能力。过程中，硫化钠的用量需按矿物氧化程度调整，轻度氧化矿500-800g/t，深度氧化矿1000-1500g/t，过量会生成HS⁻离子抑制矿物；氢氧化钠调节矿浆pH至10-12，强化硫化反应，用丁基黄药+氧化石蜡皂作捕收剂，实现铜镍有效分离。

化学浸出：有硫酸浸出和氨浸法两种，前者，调整硫酸浓度，液固比为3:1，温度控制在60-80℃，浸出时间4-6小时，浸出液经P204萃取分离铜镍；后者调节pH至9-11，氨-铵盐体系选择性溶解铜镍，脉石不溶。

焙烧-浮选：先高温焙烧将氧化矿物转化为易浮形态，分硫化焙烧和还原焙烧。前者焙烧时＋定量硫磺，在600-700℃下还原性气氛焙烧，使硅镁镍矿转化成NiS，焙砂磨矿后用黄药浮选；后者焙烧时加入定量焦炭，在800-900℃下焙烧，使氧化镍转化金属镍，用煤油直接捕收。

3、混合铜镍矿选矿分离

混合矿需兼顾硫化与氧化矿物回收，常采用浮选-浸出或重选-浮选的联合方法。

浮选-浸出：先浮选回收硫化矿物，避免其在浸出中损失；尾矿进行化学浸出回收氧化矿物，实现资源全回收。浮选尾矿经两级洗涤，去除残留药剂，洗涤尾矿用硫酸浸出氧化矿物。

重选-浮选：针对不同粒度，采用不同重选设备对其回收，跳汰机回收+2mm粗粒，摇床回收-2mm+0.074mm粒级，细粒直接浮选。

以上便是铜镍矿选矿分离方法的介绍，在实际选矿厂中，工艺方法如何选择，需结合矿石特性、经济成本及环保要求等综合考量，建议先进行选矿试验，通过试验分析设计适合的工艺方案。