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不同因素对石墨鳞片选矿的影响

2024-06-11 来源:鑫海矿装 (24次浏览)

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鳞片石墨具有良好的可浮性,其质量与鳞片大小有很大的关系,因此在选别过程应尽量注意保护大鳞片不受破坏,这也就增加了选矿的难度。传统的鳞片石墨选矿法是将粗精矿经过多段再磨再选,及早回收有用矿物。但是这种复杂的磨矿-浮选工艺使大部分已经单体解离的石墨大鳞片遭到破坏,因此选择多段磨矿多段选别的方法并不能保护石墨鳞片。了解造成鳞片破损和影响精矿品味的因素,并根据实际情况进行工艺的调整来提高选矿效率。这些因素包含了如磨矿介质、磨矿细度、再磨段数、浮选设备等,下面我们一起来了解一下。

1、磨矿设备对鳞片石墨的影响

石墨选矿过程中,再磨效果的好坏直接影响精矿品味的高低以及大鳞片的产出率,因此选择合理的再磨设备是至关重要的。不同磨矿介质对大鳞片有不同的影响,由于不同磨矿介质与矿物的接触方式不同,其磨矿效率不同和对石墨大鳞片有不同程度的保护。球磨机是不能有效保护大鳞片石墨的。对球、棒、 柱及筒棒四种不同形状的介质进行比较之后,发现筒棒介质在石墨矿的磨矿中对保护大鳞片有着显著的作用,它与矿物的接触方式主要是以面接触。

磨矿设备对鳞片石墨的影响

2、浮选工艺对鳞片石墨的影响

鳞片石墨具有非极性矿物表面,采用中性油类捕收剂利于浮选。但是石墨本身具有润滑性的特点,磨矿时难以与脉石矿物分离。尤其是针对细粒级矿物的选别,采用普通浮选机时,工艺流程比较长,且选别效率较低。因此,选择浮选工艺时应选择一种保护大鳞片、多收早收且简单的工艺流程。

浮选工艺对鳞片石墨的影响

3、再磨工艺对鳞片石墨的影响

采用了一段粗磨粗精矿再经过多段再磨多段选别的选矿工艺,能够获得较高品位精矿且能有效地降低大片石墨损失率,但工艺流程太长,生产成本较高。对鳞片石墨再磨工艺进行改进,采用两段振动磨代替传统工艺的四段球磨,既可以简化工艺流程,还可以降低石墨鳞片损失率,生产指标稳定,同时也明显提高了最终石墨精矿的品位。

再磨工艺对鳞片石墨的影响

在总再磨时间不变的条件下,增加再磨段数虽然对提高最终精矿品位影响不大,但它能显著地提高最终精矿中大片石墨的产率,说明多段再磨对保护石墨大鳞片有显著的作用。多段再磨能够提高大片产率主要原因是能够降低磨矿过程中脉石矿物对石墨片的破坏作用。鳞片石墨矿中主要的脉石矿物是石英及辉石等,它们的硬度比石墨片大得多,在磨矿过程中对石墨片有强烈的磨剥作用,使已解离的石墨片被磨碎,从而降低大片产率,而采用多段再磨则由于后段再磨时脉石矿物含量降低,减少了脉石矿物颗粒对石墨片的磨剥作用,从而提高了石墨大片的产率。

4、重选对鳞片石墨的影响

大鳞片石墨具有很多特殊性能,因此经济价值高,在国际市场上竞争力大。在选别过程中,石墨鳞片由于硬度小而极易受到破坏。影响大鳞片石墨产率主要有两个因素:一是磨矿过程中再磨工艺复杂导致不必要的过磨,二是磨矿过程较硬的脉石破坏石墨鳞片。因此,选别过程中应尽可能早回收已经解离的大鳞片。

重选对鳞片石墨的影响

以石英为主的脉石比重与纯净的石墨鳞片比重相差不大,比值较小,属极难选矿物,仅靠比重差是无法分离的。在生产实践中,摇床重选除比重差起作用外,不同形状矿物也可以起到富集作用。石墨鳞片和脉石矿物的比重接近,重选时石墨鳞片的迎水面积大,阻力增大,降低了下沉速度,因此石墨居床面上层。而脉石矿物的迎水面小,阻力减小,下沉速度加快,因此脉石矿物居床面底层。因此石墨鳞片与脉石矿物受到的水流的作用力相反,可产生明显分带,达到了分选的目的。

上述是一些影响鳞片石墨选别的因素,在生产实践中,规避可能造成石墨大鳞片受损和影响选别效率的因素,可以提高精矿和石墨大鳞片的回收率,进而提高资源利用率和选厂经济效益。选择合适的石墨选矿法对有效回收精矿有着重要的影响,鑫海矿装建议根据矿石特点选择定制化设计石墨选矿方案和设备(保护石墨鳞片的选矿方法),这样才能提高选矿的效率,如有需要,欢迎咨询鑫海矿装。

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石墨矿石类型主要根据矿石中石墨的结晶形态可分为三类:致密块状石墨、鳞片石墨、隐晶质石墨,其中中鳞片石墨和致密块状石墨同属于晶质石墨矿石类型。浮选是石墨常用的选矿方法之一,下文为您介绍这两种石墨矿浮选工艺。

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