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【石墨矿选矿】某石墨矿选矿加工工艺流程解析！（附流程图）

2023-05-01 来源：鑫海矿装 (773次浏览)

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该矿石主要由石墨、石英、长石和绢云母等矿物组成。矿石中的金属矿物数量很少，主要有黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿等矿物。石墨主要呈鳞片状或者是片状集合体嵌布在脉石矿物中。

由于该矿为单一石墨矿，考虑到石墨矿具有良好的天然可浮性，而且石墨鳞片的大小影响石墨产品的质量，所以在尽可能保护石墨鳞片尺寸的前提下获得合格石墨产品。通过选矿试验分析，该选矿厂设计的石墨矿选矿加工工艺流程为：破碎筛分-阶段磨矿-阶段选别流程。

石墨矿选矿加工工艺流程

石墨矿破碎筛分流程

根据石墨矿石硬度偏软、易破碎的性质，为保护大尺寸石墨鳞片，同时降低磨矿能耗，便于生产、操作及管理，设计碎矿工艺为两段一闭路破碎流程。

石墨矿破碎筛分工艺流程图

设备选用反击破碎机和圆锥破碎机，设计给矿粒度1000~0mm，产品粒度-15mm。该破碎流程投资小、占地面积小、流程简单、配置方便，破碎过程中可大幅减小入磨矿石粒度，减少磨矿能耗，降低选矿成本，提高企业经济效益。

石墨矿阶段磨矿流程

该石墨磨阶段磨矿采用的是一段粗磨、两段再磨工艺流程。其中，一段粗磨采用长筒溢流型磨机和螺旋分级机构成闭路磨矿，可避免大鳞片受到破坏，又能保证合适的磨矿细度，粗磨磨矿细度为－0.15mm60%。

石墨矿磨矿分级工艺流程

二段磨矿采用湿式棒磨机和螺旋分级机组成的闭路磨矿流程，防止已满足粒度要求且已单体解离的石墨鳞片再次进入磨机，可有效减少对大鳞片的破坏。

石墨矿阶段浮选流程

由于石墨自身具备良好的可浮性和疏水性，因此，选别时多采用浮选方法。根据对该石墨矿矿石性质进行分析，该阶段选矿方法为多段浮选工艺，流程为1粗-7精-2扫流程。

石墨矿选矿工艺流程图

经粗磨后的石墨，被给入搅拌槽中，同时给入混合药剂进行搅拌，然后给入浮选机中进行粗选阶段，粗选泡沫产品给入1段精选浮选（加入水玻璃），粗选尾矿进入1段扫选作业，浮选后产物则进入2段扫选，两段的精选产物均送至粗选阶段再选，尾矿产物则直接堆至尾矿库。

1段精选后，泡沫产品一次进入2~7段精选作业中，其中精选2和精选4阶段，均设置了阶段再磨流程。各阶段尾矿继续返回上一段浮选流程，最终获得石墨精矿和尾矿。

该石墨矿浮选阶段除采用水玻璃外，还采用了煤油、柴油、硫酸脂捕收剂和2#油、4#油起泡剂。

石墨矿选矿常用药剂

该石墨矿因采用阶段磨矿阶段浮选流程，浮选过程中，中矿返回次数较多，且性质差异较大，因此，采用的是是集中返回，不仅较少了渣浆泵的使用，降低了能耗，同时，也有效减少了对鳞片的破坏。

最终，该石墨矿选矿厂，获得浮选精矿品位95. 50%，回收率85.00%~87.00%，不仅生产指标达到了合格要求，同时，产品大片率得到了有效的保护。

以上是某石墨矿浮选工艺流程的介绍，在实际选矿厂中，因每个石墨矿矿石性质均不相同，因此所采用的工艺流程也有所区别。因此，小编建议，先对石墨矿进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的石墨矿选矿加工工艺方案及配置成套的石墨矿选矿设备，以提高石墨矿选矿效率。

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石墨矿石石墨因其良好的耐高温性、导热性及润滑性，使其在冶金、铸造、电气、新能源等行业广泛应用。石墨选矿不仅要将石墨与脉石矿物分离，提高精矿固定碳含量，而且在选矿过程中要保护石墨的鳞片结构不被破坏，因此石墨浮选工艺多采用粗磨粗选后多段再磨、多段精选的选别流程，在精选的过程中及时将已解离的脉石矿物分离出去，防止再磨过程中脉石矿物对石墨鳞片的破坏，以期达到保护石墨精矿鳞片的目的。