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苏丹700TPD金矿项目调试完成顺利出金

2019-12-06 来源:鑫海矿装 (426次浏览)

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项目安装现场的设备机件

该项目地处北苏丹,选矿厂为平地建厂,设计规模为700t/d,年处理矿石21万吨,原矿上限粒度120mm,采用全泥氰化炭浆厂工艺流程,产品方案为粗炼合质金。

项目前期安装

压滤车间的安装
   压滤车间的安装
双叶轮高效浸出槽的吊装
   双叶轮高效浸出槽的吊装

项目整体工艺

项目整体工艺为一段开路破碎,一段磨矿闭路流程,而后,磨矿产品通过氰化炭浆法提金,载金炭送入高温高压解吸电解系统提金,金泥送冶炼熔炼得合质金,浸出尾矿压滤脱水后干堆。

一段磨矿采用泵+旋流器的闭路流程,磨矿选用MQYg2400×6000直筒节能溢流型球磨机1台,分级采用XCⅡ-φ250x5旋流器组一组,磨矿细度为-200目占80.00%;

一段磨矿采用泵+旋流器的闭路流程,磨矿选用MQYg2400×6000直筒节能溢流型球磨机1台,分级采用XCⅡ-φ250×5旋流器组一组,磨矿细度为-200目占80.00%;

旋流器溢流产物经NZSG-15高效化改造浓密机浓缩浓度到40%,经渣浆泵扬送至双叶轮高效浸出槽进行搅拌浸出;

旋流器溢流产物经NZSG-15高效化改造浓密机浓缩浓度到40%,经渣浆泵扬送至双叶轮高效浸出槽进行搅拌浸出;

项目金锭冶炼

目前,项目的安装调试工作已经基本完成,而奋战在海外项目一线的鑫海工程师,为我们发来了一组宝贵的现场照片,记录下了调试期间,通过简易操作为客户进行金锭冶炼的全过程:

第一步:金泥脱洗 
在解吸电解工艺之后,得到的是金泥。打开电解槽,取下阴阳极板,将阴极板上的金泥洗下,加入絮凝剂,放置沉淀。

其貌不扬的金泥,从外表上,和正常的泥土没什么区别;鑫海工程师一丝不苟地提捞沉淀的金泥,颇有“几人认得黄金土,点化成赤还妙手”之感。

其貌不扬的金泥,从外表上,和正常的泥土没什么区别;鑫海工程师一丝不苟地提捞沉淀的金泥,颇有“几人认得黄金土,点化成赤还妙手”之感。

第二步:烘干

在金泥提捞后,集中放置烘干,完成后,取出并放置于容器中。

第三步:冶炼

冶炼依据:金与其它金属物理化学性质不同,与铜铅锌的比重差异比较大,因而有利于金与废渣的分离。

准备工作:冶炼前,需向金泥中加入无水硼砂、硝酸钠、玻璃、碳酸钠,混匀。

过程:打开水冷泵,将混合好的金泥放入坩埚,然后打开高频炉,升温。待不再燃烧且所有的固体变成液体时, 用坩埚钳取下,倒入金模中,由于炉渣比重只有2.5~3,比金银比重(金19.32,银10.5)低得多,冶炼时炉渣浮在上面而被排除。等到冷却成型,去除废渣,取出成型金锭即可。

鑫海人用行动完成了对客户“达标达产”的承诺
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黄灿灿的金锭承载着客户的喜悦
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