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破碎设备处理量与被破碎物料的物理性质(可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等),破碎机的类型、规格及性能,以及工艺要求(破碎比、开路或闭路工作、给矿均匀性及产品粒度)等因素有关。由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法,因此,在设计计算时,多采用经验公式进行概略计算,并根据实际条件及类似厂矿生产数据加以校正。
破碎设备类型的选择和规格的确定,主要与所处理矿石的物理性质(硬度、密度、粘性,含粘土量、水分、给矿中的上限粒度等)、处理量、破碎产品粒度以及设备配置等因素有关。所选用的破碎设备须满足破碎产品粒度、设计处理量和造应给矿中大矿块的要求。粗破碎机给矿中的大矿块,一般不大于破碎机给矿口宽度的0.8∼0.85倍;中、细破碎机不大于0.85∼0.9倍。
破碎硬矿石和中硬矿石的中、细碎设备,一般选用圆锥破碎机(包括单缸液压圆锥破碎机)。中碎设备一般选用标准型圆锥破碎机;细碎设备选用短头型圆锥破碎机;处理特硬矿石,可采用超重型圆锥破碎机,中、小型选矿厂采。
自磨机可以通过字面意思来理解,就是物料自己磨,无需任何磨矿介质来辅助,这也是它与球磨机的不同之处。自磨机依靠给入的物料进行相互撞击与研磨,最终实现磨矿要求。那么自磨机与球磨机只一字之差,两者之间怎么区分呢?自磨机的构造到底有什么特征呢?
自磨机的处理能力与其所要加工的矿石性质、要求的产品粒度及磨矿操作条件等因素有关。其处理能力一般是根据小型自磨机进行的半工业性试验数据推算出来的。
选矿厂的主要工艺设备系指用于直接加工矿石的设备,包括破碎、筛分、磨矿、分级、选脱水以及焙烧设备等a工艺设备选择与计算的任务是在满足选矿工艺过程需要的条件下,经过技术经济比较,正确选定设备的类型,规格和合数。
选矿试验室是指导选矿厂生产的重要部门,其基本任务是根据生产过程矿石性质的变化提供合理的操作条件、改进选矿工艺和解决生产中存在的问题,并进行新技术、新工艺、新药剂及综合回收等试验研究工作。
萤石的选矿方法有手选法、重选法和浮选法三种,其中手选法和重选法多作为辅助选别和预选选别,而浮选法则是主要的选别方法。根据伴生矿物的不同,萤石矿可分为石英型萤石矿、方解石型萤石矿,重晶石型萤石矿和多金属共生型萤石矿等,每种矿物性质不同,其浮选工艺也有所不同。
矿产品质量标准及要求,是指国家或部门按矿产品的品位和杂质含量等划分的品级标准及对部分原矿石所含元素的工业要求。它使矿产品按质论价及对原矿石适当估价、拟定产品方案等有个适当的依据。
一般中低品位磷矿选矿主要利用浮选方法进行富集,其浮选效果主要取决于水介质中矿物颗粒与气泡间的相互作用,同时配以合理的浮选药剂添加制度、浮选作业条件、浮选设备性能等改进气泡与矿物颗粒表面间的作用效果。目前,常见的磷矿浮选方法主要包括正浮选、反浮选、先正后反浮选、先反后正浮选及双反浮选方法等。