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在浮选工艺中,浮选机刮板刮出粘附着矿石颗粒的泡沫,使有用矿物和脉石矿物得以分离。在这个操作阶段,泡沫矿浆中包含着固体、液体、气体三种形态的物质,矿浆中的矿粒附着在气泡上的过程,我们称之为气泡矿化。
我们都知道,球磨机设备是整个选矿厂中投资占比相当大的设备,约占50%以上,因此,确保球磨机的正常运行,是保证整个选厂正常生产的必要条件。然而球磨机在应用时,时常会出现一些故障,因此影响其生产效率。那么如何有效的解决或者避免球磨机故障,是提高球磨机工作效率的有效途径。
摇床是应用广泛的重选选矿设备之一。摇床分选精确性高,选出的精矿富集比很高。在摇床的运行过程中,矿物分离在床面和横向水流的共同作用下实现。
硫化铅锌矿经常伴生着多种有价成份,例如:铅、锌、铜、硫等有用矿物。它们之间的可浮性能有明显的差别,这决定了硫化铅锌矿石采用浮选法生产工艺。常见的硫化铅锌矿浮选工艺流程主要有优先浮选流程、混合浮选流程、等可浮浮选流程、分速分支浮选流程和电位调控浮选流程。
球磨机主要由筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统等组成。在工作时,物料由给矿部送入到筒体内,筒体则会按照规定的转速绕水平轴线回转,同时矿石通过离心力和磨矿介质的摩擦力,做自由泻落或抛落运动,从中矿物会受到介质、筒壁及自身三相的撞击、磨剥等作用力而被粉碎,粉碎后的物料经排矿部排出。
选矿厂的准备阶段对整个选矿工艺流程的指标有很大影响,尤其是磨矿分级阶段,这个过程产生的效果将直接影响后续的作业流程。在这个阶段可以使用哪些指标来进行衡量呢?一般来讲,磨矿分级阶段的效果好坏会使用磨矿细度、磨机的生产能力、和磨矿分级阶段的效率这三个指标进行衡量。本文我们将就这些指标以及其影响因素逐一进行阐述。
在选厂生产中,不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力,筛分效率低等问题。作为重要的筛分设备,振动筛的筛分效率会直接影响到最终产品质量与投资成本。
球磨机在日常生产中,总会出现一些突发性故障,如球磨机齿轮剧烈振动、球磨机大齿圈开裂或是球磨机轴承温度骤升等,如不能及时发现问题解决问题,很可能导致球磨机停产,甚至事故。
浮选是目前选矿厂中应用广泛的选矿方法之一,可处理的矿物包含90%以上的有色金属矿物以及部分黑色金属,贵金属和非金属矿物,广受众多选矿主青睐。但浮选工艺也是复杂的一种选矿方法,在浮选过程中不但需要考虑浮选药剂的选用以及用量、加药时间,还需要考虑充气量和矿浆浓度、PH值等问题。
振动筛作为常见筛分设备之一,主要依靠其振动特性来完成分级、脱水和脱泥作业,广泛应用于选矿厂的筛分作业中。在生产实践中,由于振动筛工作环境较为复杂,长时间连续工作并承受重载,振动筛不可避免的受到损伤甚至发生故障。