聚焦公司动态,解读选矿知识,剖析行业热点,分享选矿经验,我们将所有新闻资讯第一时间呈现给您。在这里,您可以更深入、更全面地了解鑫海矿装。
铝土矿是氧化铝工业重要的原料资源,随着对易选铝土的过度开采,已逐渐枯竭,目前多为难选铝土矿,多是含铁矿铝土矿,其含铁矿物以赤铁矿、针铁矿、褐铁矿等形式存在,铝则以三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的形式存在。在选矿过程中需进行除铁,以获取高铝土精矿。通常,铝土矿分离铁常用的工艺以重选、磁选、浮选、电选、絮凝和强磁选-阴离子反浮选等为主,但该种常规选矿方法很难得到较好的铝土精矿。需通过磁化焙烧、直接还原、拜耳、酸、还原烧结或铝酸钙炉渣冶炼等方法实现铝铁分离。
高硫铝土矿中硫元素绝大部分以黄铁矿(FeS2)及其异构体白铁矿、胶黄铁矿等矿物形式存在,这些含硫物质严重影响了氧化铝生产过程的正常进行,其影响主要体现在以下几方面。
在全年萤石量价齐升的前提下,2024年萤石矿开发是矿企的重点关注对象。作为常见的非金属资源,萤石矿不仅在冶金、建材、陶瓷、玻璃等行业应用,紧随科技发展,萤石也逐渐在原子能、航天航空、医疗等多种行业应用,其应用范围愈发广泛。下面我们一起来查阅鑫海2023年完成的萤石矿选矿项目吧!
一般含硫量大于0.7%则属于高硫铝土矿,目前,高硫铝土矿的处理方法可分为两类,其一是在拜耳法生产氧化铝前,通过预处理的方式降低铝土矿中的硫含量,方法包括浮选法、焙烧法、微生物法、电化学法等,其二是氧化铝生产过程中的脱硫,将铝酸钠溶液中存在的硫元素去除,主要分为沉淀法和氧化法。下面我们一起来了解这几种铝土矿脱硫方法吧!
选矿厂需要选择和制定的选矿方案应具有工艺成熟、技术先进、生产稳定可靠且经济效益高等特点。因为选矿工艺的设计是选矿厂设计的首要工作,在工艺设计过程中应注意多方面的条件和影响因素,应避免过于主观片面性,选择合理高效的选矿方案。工艺设计之前,需要对矿石进行选矿试验分析来确定矿石性质和特点。通过选矿试验可以基本上确定两到三种方案,但在试验过程仍存在尚未解决或难于确定的问题,因此进行选矿工艺设计时还需要考虑其他的因素。下文将为您介绍影响工艺设计的因素。
随着全球矿业行业的快速发展,尾矿库的数量逐年增加,大多数选矿厂对尾矿采取的是湿式直排的方式。这种处理方式中,尾矿自然沉淀从而造成脱水效率降低。为了更好解决尾矿脱水慢以及对环境造成污染等方面的问题,选矿厂可采取尾矿干式堆存的方式来应对。尾矿干式堆存存在不同的形式,以及脱除尾矿中水分的方式也是多样的。下文将围绕尾矿干式堆存和脱水方式这两个方面为您介绍尾矿的干式处理方法。
为了高效地从矿石中提取重晶石,必须进行精心的前期准备。本文将详细介绍重晶石选矿厂试验和设计的关键步骤,包括矿石性质分析、选矿方法选择、初步设计、环境与经济效益评估以及设计审查与实施。通过这些步骤,可以确保选矿厂能够满足生产需求,同时兼顾环保和经济效益。
我国铁矿以贫细杂为主,采用单一选矿方法很难获得理想的铁精矿品位,常以浮选为主,磁选、重选辅助组成联合选矿工艺,其中浮选主要是用于降低精矿中的SiO2含量,以提高铁精矿品位。在浮选过程中,需通过浮选药剂控制浮选过程,提高浮选指标,由于铁矿石脉石主要是硅酸盐类,常用反浮选方法,药剂也以反浮选药剂为主。下面本文将着重介绍铁矿反浮选工艺方法及常用选矿药剂。
钛是我国重要的战略资源,钛铁矿与其他矿物在密度、磁性、电性、表面物理化学等性质上均存在差异,因此可通过重选、磁选、电选和浮选等方法进行选别,但针对微细粒钛铁矿多与浮选法为主。针对钛铁矿浮选而言,关键的是浮选药剂的选择与使用,本文着重介绍钛铁矿浮选捕收剂。钛铁矿捕收剂主要有常规捕收剂如:脂肪酸类捕收剂、羟肟酸类捕收剂、膦酸类捕收剂和苄基胂酸类捕收剂等,和新型组合捕收剂两种。
钛铁矿选矿回收时,有时回收率不高,很重要的原因是选铁生产线和钛生产线的磨矿分级流程不合理,造成大量矿物流失。而针对不同的钛铁矿选矿选矿,对粒度的要求也有所不同。下面我们一起来看看,钛铁矿磨矿分级流程有哪些?